2025, 46(5): 1-12.
doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2025.05.001
摘要:
准确及时地掌握铁水温度对保证钒钛磁铁矿高炉冶炼平稳顺行和提高铁水质量十分重要。基于长期生产现场数据，融合领域知识和数据驱动方法，构建了基于注意力机制和LSTM的铁水温度预测模型。首先，结合冶炼经验、规则与数据分析技术构建钒钛磁铁矿高炉冶炼过程特征矩阵，并通过降维技术将特征维度减少至28维，降低了预测复杂度。其次，将不同时间窗口的历史操作数据作为输入，构建基于LSTM架构的多时间步预测模型，并引入深度学习中的注意力机制提升关键特征的权重，以提高预测精度。结果表明，该模型在命中率（±5 ℃）达到92.5%，初步实现了钒钛磁铁矿高炉铁水温度高精度预测，为高炉炉况判断和操作优化提供了重要参考。
准确及时地掌握铁水温度对保证钒钛磁铁矿高炉冶炼平稳顺行和提高铁水质量十分重要。基于长期生产现场数据，融合领域知识和数据驱动方法，构建了基于注意力机制和LSTM的铁水温度预测模型。首先，结合冶炼经验、规则与数据分析技术构建钒钛磁铁矿高炉冶炼过程特征矩阵，并通过降维技术将特征维度减少至28维，降低了预测复杂度。其次，将不同时间窗口的历史操作数据作为输入，构建基于LSTM架构的多时间步预测模型，并引入深度学习中的注意力机制提升关键特征的权重，以提高预测精度。结果表明，该模型在命中率（±5 ℃）达到92.5%，初步实现了钒钛磁铁矿高炉铁水温度高精度预测，为高炉炉况判断和操作优化提供了重要参考。
2025, 46(5): 145-153, 162.
doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2025.05.015
摘要:
钒磷氧（VPO）催化剂作为正丁烷法制备顺酐的核心催化剂，其较低的正丁烷转化率和顺酐选择性难以满足工业对顺酐高效生产的需求，因此开发高性能钒磷氧催化剂成为研究热点。基于此，综述了近年来高效钒磷氧催化剂的制备进展，重点探讨了原料与溶剂选择、制备方法、活化气氛、助剂及载体对催化性能的影响，发现上述因素主要通过改变催化剂比表面积、活性晶面强度、表面酸性、V4+/V5+或P/V比，使其暴露更多活性位点，促进正丁烷C-H键断裂和诱导正丁烷发生氧化而提高正丁烷转化率或顺酐选择性，最后，总结对比了不同影响因素对VPO催化性能的影响，提出添加助剂是制备高性能VPO催化剂的发展趋势，并从原料选择、结构设计与改性和成本等角度对未来助剂发展进行展望。
钒磷氧（VPO）催化剂作为正丁烷法制备顺酐的核心催化剂，其较低的正丁烷转化率和顺酐选择性难以满足工业对顺酐高效生产的需求，因此开发高性能钒磷氧催化剂成为研究热点。基于此，综述了近年来高效钒磷氧催化剂的制备进展，重点探讨了原料与溶剂选择、制备方法、活化气氛、助剂及载体对催化性能的影响，发现上述因素主要通过改变催化剂比表面积、活性晶面强度、表面酸性、V4+/V5+或P/V比，使其暴露更多活性位点，促进正丁烷C-H键断裂和诱导正丁烷发生氧化而提高正丁烷转化率或顺酐选择性，最后，总结对比了不同影响因素对VPO催化性能的影响，提出添加助剂是制备高性能VPO催化剂的发展趋势，并从原料选择、结构设计与改性和成本等角度对未来助剂发展进行展望。
2025, 46(5): 190-197.
doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2025.05.021
摘要:
崩落矿岩散体流动规律是影响无底柱分段崩落法中矿石损失率和贫化率的关键因素之一。基于攀西地区某地下矿崩落法开采特征，采用达孔量法开展了矿岩散体放出体形态测定试验，并结合Particle flow code in 2 dimension（PFC2D）颗粒流软件进行了数值模拟，分析散体流动特征及其对贫化损失率的影响。结果表明：数值模拟与室内试验得到的放出体形态基本吻合，均呈现良好的椭球体发育特征；贫化损失率较高的主要原因是放出体的顶部、前方和两侧的废石混入。基于此，提出了优化放矿口布置形式的改进建议，为矿山提高回收率提供了理论依据。
崩落矿岩散体流动规律是影响无底柱分段崩落法中矿石损失率和贫化率的关键因素之一。基于攀西地区某地下矿崩落法开采特征，采用达孔量法开展了矿岩散体放出体形态测定试验，并结合Particle flow code in 2 dimension（PFC2D）颗粒流软件进行了数值模拟，分析散体流动特征及其对贫化损失率的影响。结果表明：数值模拟与室内试验得到的放出体形态基本吻合，均呈现良好的椭球体发育特征；贫化损失率较高的主要原因是放出体的顶部、前方和两侧的废石混入。基于此，提出了优化放矿口布置形式的改进建议，为矿山提高回收率提供了理论依据。
摘要：
利用真空感应悬浮熔炼炉制备了（TiC+TiB）/Ti-6Al-4Sn-8Zr-0.8Mo-1.5Nb-1W-0.25Si复合材料，增强体占比分别为0%、2%、4%（体积比）。利用金相显微镜、SEM、XRD、TEM和高温拉伸试验机研究了其显微组织和高温拉伸性能。结果表明：钛合金主要由α-Ti相和Ti2ZrAl相组成，Ti2ZrAl相分布在α-Ti片层交界位置。同时，复合材料中还存在多边形块状TiC和TiB长晶须。钛合金组织为典型的魏氏组织，在β-Ti晶粒内α-Ti相长成近平行排列的长针状。钛基复合材料中随着增强体数量增加，α-Ti长径比显著减小，β-Ti晶粒细化。在650～700 ℃范围钛基复合材料强度显著提高，2%增强体复合材料在650 ℃强化效果最优，4%增强体复合材料在700 ℃强化效果最优。温度超过700 ℃后，增强体强化效果减弱。复合材料塑性总体较低。钛基复合材料强化方式为细晶强化、固溶强化和载荷传递强化。高温拉伸时钛基复合材料的断裂方式为脆性断裂。
利用真空感应悬浮熔炼炉制备了（TiC+TiB）/Ti-6Al-4Sn-8Zr-0.8Mo-1.5Nb-1W-0.25Si复合材料，增强体占比分别为0%、2%、4%（体积比）。利用金相显微镜、SEM、XRD、TEM和高温拉伸试验机研究了其显微组织和高温拉伸性能。结果表明：钛合金主要由α-Ti相和Ti2ZrAl相组成，Ti2ZrAl相分布在α-Ti片层交界位置。同时，复合材料中还存在多边形块状TiC和TiB长晶须。钛合金组织为典型的魏氏组织，在β-Ti晶粒内α-Ti相长成近平行排列的长针状。钛基复合材料中随着增强体数量增加，α-Ti长径比显著减小，β-Ti晶粒细化。在650～700 ℃范围钛基复合材料强度显著提高，2%增强体复合材料在650 ℃强化效果最优，4%增强体复合材料在700 ℃强化效果最优。温度超过700 ℃后，增强体强化效果减弱。复合材料塑性总体较低。钛基复合材料强化方式为细晶强化、固溶强化和载荷传递强化。高温拉伸时钛基复合材料的断裂方式为脆性断裂。
摘要：
从2022年我国钛工业钛精矿、海绵钛、钛锭、钛材等品种的产能、产量、应用和进出口等数据分析了我国钛工业的整体情况，并针对目前行业存在的问题提出了建议。
从2022年我国钛工业钛精矿、海绵钛、钛锭、钛材等品种的产能、产量、应用和进出口等数据分析了我国钛工业的整体情况，并针对目前行业存在的问题提出了建议。
