2002, 23(1): 64-80.
摘要:
为保证制成品的质量,需要尽可能地破少连铸产品的峡陷。随菅热装、薄披连轧及直轧的推广,生产无缺陷的连铸产品也日益重要。这是由于在这些条件下,缺陷的检查与清理变得更加困难的缘故。
在连铸产晶的各项缺陷中,横向表面裂纹受微合金元衰的影响较大。铌是非常有害的,0.01%的铌就会促成裂纹的出现。尽管在钒含量0.15%,氮含量0.02%的场合,也有出现横向裂纹的报道,但含钒锕中,氮低于0.005%时,横向裂纹就不会发生。
据信,横向裂纹形成于结晶器,随后在连铸过程,特别是矫直过程中扩张。微合金钢在某一温度范圈内,显示出较低的延展率,当在此低延展率区间进行矫直时,就会产生裂纹。铌在深化延農槽,井使其向高温区城扩股方面影晌显著。铌的这一特点要归因于碳氮化铌的析出。铌的沉积促成低延展失效,井迟滞了再结晶过程。钒对热延展性的影响不那么显著,仅在钢中钒、氮含较高的情况下,其延展性才接近含铌钢的水平。向含铌钢中添加钒,可通过使析出相粗化稍微改普延展性。钛对热延展性的影响较复杂，到目前还不完全为人们所知。
通过适当选择钢的成分,如降低铌的含量、以钒和氮取代铌、或向含铌钢中添加钒,可将横向裂紋的出现降至最低。设备操作条件如二次冷却策略,对避免横向裂纹的出现也很重要。将矫直湿度选在低延股率温度区间以外,也可降低裂纹的出现。
