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2002年  第23卷  第4期

试验研究
攀钢转炉溅渣护炉渣系的研究
文永才
2002, 23(4): 1-5.
摘要:
结合攀钢冶炼的钢种,研究了半钢炼钢钢渣中主要组元对炼钢过程化渣、脱磷、脱硫及钢渣粘度的影响,提出了钢渣碱度(CaO/SiO2)、TFe、MgO含量的控制范围,经工业试验验证,确定了同时满足半钢炼钢及溅渣护炉的钢渣渣系。
镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀
许原, 刘清才, 陈登福, 白晨光, 邹德余
2002, 23(4): 6-9.
摘要:
研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为。测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度、熔渣与耐火材料间的相对运动速度、熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。
纳米V2O5催化剂的开发
王金超, 陈厚生, 吴健春, 杨绍利
2002, 23(4): 10-13.
摘要:
介绍了以工业V2O5为原料,使用溶胶-凝胶法制备纳米V2O5的工艺过程,并用此溶胶作为活性组分,直接用于制备钒催化剂。结果表明,纳米钒催化剂的催化活性优于现行行业标准。
技术探讨
用攀枝花钛精矿制取高品位富钛料的途径
邓国珠, 王雪飞
2002, 23(4): 14-17.
摘要:
论述了用攀枝花钛精矿制取高品位富钛料的3种途径:钛精矿盐酸浸出法制造人造金红石、钛精矿-钛渣盐酸浸出法制造钛渣富集物和钛精矿硫酸浸出法制造人造金红石;对这3种方法的优缺点进行了分析比较。
平整轧制压力预测模型比较
刘莹, 陈大融, 秦力
2002, 23(4): 18-21.
摘要:
针对平整工艺和平整液组成的特点,采用刚性、弹塑性、全滑动和边界润滑等不同模型,进行了平整轧制压力预测模型的理论分析与模拟实验研究。结果表明:当压下量小于5%后,轧辊的弹性变形和钢板的弹性恢复对轧制压力的影响很大,不能忽略;采用边界润滑弹塑性模型计算得到的平整轧制压力较边界润滑刚性模型更接近实验值。
VN12合金化工艺对09V钢性能的影响
刘明
2002, 23(4): 22-26.
摘要:
探讨了采用VN12合金代替钒铁进行钒合金化时,钢中氮对钢强度以及时效性的影响。结果表明:采用VN12合金代替钒铁进行钒的合金化所生产的钢强度提高,钢中增加的氮不会对钢的时效性产生影响。
应用研究
VN合金在HRB400钢筋生产中的应用
冯运莉, 齐长发
2002, 23(4): 27-30.
摘要:
介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用,对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比,研究了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响,比较了使用两种合金的生产成本。
家电用深冲光整热镀锌钢板开发
郑之旺
2002, 23(4): 31-35.
摘要:
介绍了攀钢根据DINEN10142标准开发家电用深冲光整热镀锌钢板的情况,概述了低碳铝镇静钢和IF钢深冲热镀锌板的性能及应用情况。
LPG汽车钢瓶用HP295热轧钢板研制
宋立秋, 唐历, 王义成, 陈素坤, 刘建华, 李青春
2002, 23(4): 36-40.
摘要:
HP295热轧钢板是机动车用液化石油气(LPG)钢瓶的主要材料之一。根据LPG汽车用钢瓶的结构特点,研究了HP295热轧钢板的力学性能和冷成型性能等综合性能。试验结果表明:通过对钢中硅酸盐夹杂、复合氧化物夹杂和硫化物夹杂进行有效地控制,改善了钢板的冷弯性能,HP295热轧钢板的成型性能满足使用要求。
综述
提高重轨钢连铸大方坯质量的技术
陈永, 李桂军, 苟淑云
2002, 23(4): 41-46.
摘要:
简述了重轨钢大方坯连铸遇到的主要质量问题,以及国内外主要重轨生产厂家解决重轨钢连铸坯中心偏析的关键技术和提高重轨钢纯净度的工艺技术。
连铸保护渣组成与性能关系的研究状况
曾建华
2002, 23(4): 47-52,58.
摘要:
不同的连铸工艺参数对保护渣的物理性能有不同的要求,适宜的组成是实现这些物理性能的基础,因此,只有掌握各成分对性能的影响后,才能设计出满足连铸工艺参数的物理性能。文中着重介绍了近20年来国内外有关保护渣中各成分对熔化温度、粘度、熔化速度、凝固温度及烧结性能的影响的研究成果,并指出了研究的局限性和今后应进行的工作。
LF炉精炼渣冶金性能的研究现状
赵和明, 谢兵
2002, 23(4): 53-58.
摘要:
主要从精炼渣组分对其发泡性能和脱硫性能的影响二个方面综述了精炼渣的研究现状。展望了精炼渣的发展前景和方向,为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。
生产实践
攀钢1号高炉大修技术改造
刘树芳
2002, 23(4): 59-64.
摘要:
介绍了攀钢1号高炉第四代炉役大修技术改造情况,技术改造包括:高炉扩容至1280m3;各项技术经济指标进一步优化;高炉本体采用了高致密粘土砖炉底并增加水冷设施、纯铜冷却壁、乌克兰大型冷却模块等多项新技术;4座内燃改造式热风炉;扩大上料能力;高炉过程控制采用DCS系统,同时应用智能专家系统优化高炉操作。通过改造,高炉装备和自动化控制达到国内先进水平。