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2007年  第28卷  第1期

试验研究
卷取温度对Ti-IF钢退火过程中组织和织构演变的影响
郑之旺, 陈杰, 周丹
2007, 28(1): 1-8.
摘要:
以不同热轧卷取温度生产的典型成分Ti-IF钢冷轧硬卷为研究材料,结合改良森吉米尔法连续热镀锌线的工艺特点,采用Gleeble-1500模拟退火方法和金相、X射线织构测试和硬度测试等分析手段,系统研究了退火过程中试验钢组织、再结晶温度和织构的变化。研究结果表明,随着热轧卷取温度的提高,完全再结晶温度降低;在880℃以下,退火温度对铁素体晶粒度影响很小,热轧低温卷取Ti-IF钢的铁索体晶粒度在11.0级以上,热轧高温卷取Ti-IF钢在10.5级左右,当退火温度提高到920℃时,晶粒明显粗化;试验钢退火后具有较强的{223}<110> 和{114}<110> 织构,且热轧卷取温度和退火工艺条件对它们影响较小,随着退火温度的升高,试验钢的{111}织构有增强的趋势,特别是当退火温度较高时,退火温度在920℃时,{111}织构明显增强。
帘线钢72A精炼过程研究
王海涛, 许中波, 王勇, 章军, 张源, 许晓东, 罗伯钢
2007, 28(1): 9-12,17.
摘要:
对首钢帘线钢72A精炼过程的钢液中酸溶铝、总氧、夹杂物成分和形貌进行了系统的分析,发现从LF结束到VD开始过程中酸溶铝增加很大;VD精炼处理后夹杂物熔点高。分析得出合金中铝以及喂Si-Ca丝导致了钢中酸溶铝的增加;夹杂物中CaO含量过高、SiO2含量过低导致精炼结束后夹杂物处于高熔点区。提出降低脱氧剂中Ca含量,取消喂丝以及降低精炼渣碱度的改善措施。
宽板坯结晶器浸入式水口结构优化的数值模拟
沈巧珍, 朱必炼
2007, 28(1): 13-17.
摘要:
以某钢厂宽板坯连铸结晶器为研究对象,利用商业软件PHOENICS建立一个三维有限差分模型,模拟宽板坯连铸结晶器内钢液的流动分布。通过分析水口底型、倾角、插入深度等工艺参数对钢液面波动、流股对结晶器窄面的冲击力及涡心高度的影响,得出适用于宽规格结晶器的合理的浸入式水口。通过研究,为优化宽板坯结晶器内钢液的流场及浸入式水口的设计提供了科学依据。
34CrMoV结构钢动态再结晶行为研究
王晓峰, 王雷
2007, 28(1): 18-21.
摘要:
应用Gleeble-1500热模拟实验机进行等温压缩试验,研究了变形工艺参数对34CrMoV结构钢动态再结晶行为的影响。结果表明,其流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;随着应变速率的降低,应变量的增加和变形温度的升高,动态再结晶速度加快且奥氏体晶粒得到细化。
石煤浸出液离子交换法提钒的研究
王斌
2007, 28(1): 22-25,52.
摘要:
选择了几种离子交换树脂,对石煤酸浸含钒液在不同条件下进行离子交换实验。结果表明:采用离子交换法能够很好地除去浸出液中大部分杂质,并能使钒得到富集;不同树脂对钒的吸附均受吸附时间、溶液pH值等实验条件的影响,不同解吸剂与解吸时间也会影响树脂解吸的效果;1#树脂吸附率在4h左右可达到99%的最大吸附能力,选择合适的解吸剂可在4h内使钒的解吸率达到95%以上;解吸液经过净化,沉钒,煅烧后得到的五氧化二钒纯度在99%以上。
原位合成Fe-V(C,N)复合材料
杨廷贵, 王一三, 程凤军
2007, 28(1): 26-30.
摘要:
采用粉末冶金方法原位合成Fe-V(C,N)复合材料。应用SEM和XRD分析了复合材料显微组织和物相结构。发现在1200℃烧结时,活性的碳、氮原子降低了σ-(Fev)相的稳定性,生成了α-Fe相和均匀分布在基体中的V(C,N)颗粒。氮气的存在抑制了原位合成的V(C,N)颗粒在烧结后期的长大,最终V(C,N)颗粒尺寸在0.5~3μm之间,体积分数超过50%。在重负荷干滑动磨损试验中表现出很高的耐磨性。
新工艺新技术
云南钛砂矿在微波场中的吸波行为和还原效应
雷鹰, 彭金辉, 黄孟阳, 黄铭, 张世敏, 张利波
2007, 28(1): 31-34,52.
摘要:
测定了钛砂矿的吸波特性,表明钛砂矿具有良好的吸波性,据此提出了微波辐射还原云南钛砂矿的新工艺,进行了焦炭最佳配比吸波特性的测定和条件实验,探索了内配碳、复合添加剂用量、还原温度和还原时间等因素对TiO2品位的影响;确定了微波碳热还原云南钛砂矿的最佳条件为:还原温度1 150℃、还原时间1.5h、复合添加剂用量3%、内配焦炭15%。在此条件下得到的还原产物TiO2品位为50.34%。
重轨钢大方坯连铸动态轻压下技术研究
陈永, 袁宏伟, 杨素波, 陈绿英
2007, 28(1): 35-41.
摘要:
针对攀钢大方坯连铸机投产初期引进的轻压下装备技术冶金效果不明显、重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析等内部缺陷较严重的问题,开展了优化重轨钢连铸轻压下工艺的现场试验,对比研究了轻压下工艺对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析等内部质量的影响,建立了适应重轨钢要求的动态轻压下工艺技术。生产实践表明,重轨钢铸坯内部质量明显提高,铸坯中心疏松评级 ≤ 1.0级的比例由28.41%增至99.91%,中心偏析评级 ≤ 1.0级的比例由40.91%增至100%,中心缩孔 ≤ 1.0级的比例由92.05%增至100%,铸坯中心碳偏析指数由1.17降至1.05,连铸坯轧制的重轨的内部质量和力学性能完全满足350 km/h高速轨要求。
技术探讨
钒对喷熔材料性能的影响
林剑东, 黄平, 何藩, 余广夫, 冉蓉平
2007, 28(1): 42-47.
摘要:
为提高镍基和铁基合金粉喷熔层的耐磨性和耐热疲劳性能,在现有的Fe60E和Ni60A喷熔合金粉中加入1.5%~1.8%的V制成新型喷熔材料Fe60EV和Ni60AV。试验测定了Fe60EV和Ni60AV喷熔层的硬度、耐磨性和抗热疲劳性能,结果表明,含钒喷熔合金层的硬度比未加钒的喷熔合金层的高,其耐磨性和耐热疲劳性能也明显提高。在热轧卷取机衬板上的工业应用表明,喷熔Fe60EV和Ni60AV合金层后,其使用寿命分别比喷熔Fe60E和Ni60A提高30%以上。
高洁净度钢轨钢的夹杂物控制技术
曾建华
2007, 28(1): 48-52.
摘要:
针对国内生产350 km/h高洁净度钢轨存在非金属夹杂物控制的核心问题,开展了相关研究。通过采用适宜的钢包底部吹氩模式和钢包渣组成,显著提高了钢中非金属夹杂物的去除率,T[O]去除率提高近40%;对硫化物夹杂的变性处理有效地控制了钢轨钢中夹杂组成和形态。这些技术在350 km/h高洁净度钢轨钢生产中的应用,不仅使钢轨的T[O]降到10.17×10-6,而且A类和B、C、D类非金属夹杂物评级分别 ≤ 2.0级和1.0级,实现了350 km/h高洁净度钢轨钢的批量生产。
硫易切削钢中硫收得率的影响因素
蒋光辉, 古隆建, 施哲, 陈永, 曾建华, 吴国荣
2007, 28(1): 53-55,72.
摘要:
针对硫易切削钢冶炼过程中硫收得率不易控制造成钢中硫含量波动大的问题,从理论上分析了影响硫收得率的主要因素,并开展了炉渣碱度对硫收得率影响的试验研究,用数学回归法得出了炉渣碱度对硫收得率的影响规律,为稳定控制易切削钢中硫含量提供了依据。
碱金属对钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响及对策
蒋胜, 杨冬梅
2007, 28(1): 56-60.
摘要:
分析了碱金属在钒钛磁铁矿高炉冶炼中的循环富集行为、对炉料性能以及高炉冶炼的影响,指出了高炉内碱金属的潜在危害及防止措施。认为:攀钢高炉碱负荷较高,但炉渣排碱能力较强,目前碱害尚未凸现。碱金属对焦炭的破坏作用突出,且近年来劣化趋势明显,应加以重视。通过合理配煤或尝试对焦炭钝化处理,可以在一定程度上改善其热性能,增强焦炭的抗碱侵蚀能力。
应用研究
轧钢助卷辊和深弯辊堆焊技术研究
马耀东, 符定梅, 沈风刚, 刘景凤
2007, 28(1): 61-67,72.
摘要:
采用YJ356-S和YJ358-S焊丝分别堆焊修复轧钢助卷辊和深弯辊,并详细研究了堆焊工艺。助卷辊堆焊层组织为回火马氏体+少量的贝氏体和索氏体,并在马氏体基体上含有高硬度碳化物;深弯辊堆焊层组织为回火马氏体+弥散分布碳化物。回火处理后,助卷辊工作层硬度(HRC)达到59.9,深弯辊工作层硬度达到63.1。磨损试验结果显示,YJ356-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.105,YJ358-S堆焊金属的相对耐磨系数为0.121,都具有良好的耐磨性。另外,堆焊时加入电磁搅拌,有利于提高硬度并降低堆焊层的硬度落差,改善堆焊材料的耐磨性。
Ti-IF钢冷轧板罩式退火工艺研究
左军
2007, 28(1): 68-72.
摘要:
为提高Ti-IF钢的综合性能,在Gleeble-1500热模拟试验机上,研究了退火工艺对Ti-IF钢组织和再结晶结构的影响,结果表明:再结晶温度随保温时间的延长而降低,在实验室条件下,保温1 h的再结晶温度为650℃,保温3 h的再结晶温度为640℃;Ti-IF钢对退火升温速度不敏感,可以采用较高的升温速度,如60℃/h。根据罩式退火的特点,为保证钢卷的冷点和温度的均匀性,Ti-IF钢的退火控制温度应按罩式炉上限控制,并保证足够的保温时间。经过工业生产和用户使用表明,产品冲压性能优良,质量稳定。
专利信息
专利信息
2007, 28(1): 73-76.
摘要: