钢铁钒钛

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陈亮

1981, 2(3): 1-12.

摘要(33) PDF(0)

摘要:
介绍了“单渣返回”流程的设想、技术经济特点和本流程的一个方案——钢渣配比40%的主要工序半工业性单体试验的概况。通过试验,得到了碱度3.0的钢渣烧结矿和含钒2.5%的生铁;吹出了V₂O₅ 40%的高钒渣;炼出了含钒40%的钒铁。试验表明:各工序行程顺利、工艺稳定、再现性强。技术经济分析说明,本流程在技术上是可行的。与双联法流程比较,成本低,能耗少,节省资源,可大幅度降低钒铁成本。对两种提钒流程进行了综合评价。

提钒流程能耗评价与分析

周大刚

1981, 2(3): 13-17.

摘要(22) PDF(1)

摘要:
简介了能耗计算、基本概念（能值、工序和累计能耗）、分析方法。以能耗计算说明,“单渣返回”流程的产品-钢锭和锅铁的能耗都较低;并粗略分析了能耗低的原因。

钛铁矿的氢还原

戚大光, 阎根年, 张桂欣, 樊钟曾

1981, 2(3): 18-23,17.

摘要(26) PDF(0)

摘要:
用热天秤减重法对钛精矿氧化球团矿进行氢还原实验。氧化焙烧能分解和改变原生钛铁矿的结构,从而改善其还原性能。钛精矿氧化球团矿的氢还原过程,受假板钛矿、钛铁晶石和钛铁矿这三个矿物的连串还原反应速度的控制。从单位容积的竖炉模型计算可知,利用现有的竖炉还原技术,能生产钛精矿金属化球团。金属化球团经稀酸浸取可得高品位的金红石。

攀枝花氧化钠化球团还原膨胀机理的研究

张若萍, 田福纯, 汤集刚, 韩德荣, 张璞

1981, 2(3): 24-32.

摘要(21) PDF(0)

摘要:
通过实验研究,纠正或澄清了以前存在的有关浸钒后钠化球团还原膨胀的某些观点,阐明了若干规律。证明导致钠化球团还原粉化的原因与Fe₂O₃转变为Fe₃O₄过程中的体积变化无关,它是由内应力积累引起Fe₃O₄开裂造成的;粗晶粒Fe₂O₃还原时,易于积累应力,故较之细晶粒Fe₂O₃更易引起球团的异常膨胀;控制Fe₂O₃晶粒长大的主要因素是钠化剂添加量、焙烧温度以及钠化剂类型;提高球团开始还原的温度一般可以降低还原膨胀率。基于对机理的研究结果,主张应适当控制球团的氧化焙烧温度。在回转窑直接还原工艺中,应采用高温还原。若使用该类球团作高炉原料,则必须采取细磨降硅降钠方法以及对浸钒后球团施以其它辅助措施,否则无法从物理和化学性能上满足高炉对球团的要求。

我国轧钢节能分析

管友葭

1981, 2(3): 33-40.

摘要(23) PDF(0)

摘要:
将轧钢厂的设备、原材料、燃料等作为“硬技术”,计划管理、工艺与工具设计、设备维修等作为“软技术”进行对比分析得出,在调整时期,我国轧钢只需用极少投资,推行以改善“软技术”为主的改进措施,即可达到近年内节约能源100-110万吨标准煤的目标;将钢材当做钢铁工业中“载能量”最大的产品进行节能计算,则我国钢材成材率平均提高1%,可节约能源达28.75万吨标准煤。

用沉淀法自钒铬溶液中分离和回收钒铬

李国良

1981, 2(3): 41-49.

摘要(21) PDF(0)

摘要:
阐述了对含铬、含钠较高的钒溶液采用酸性铵盐沉淀分离钒络是可行的。研究了溶液中Na⁺、Cl^-、SO₄^-1和铬的存在对高铬含钒溶液沉钒和五氧化二钒产品质量的影响。为了提高钒铬分离率及产品质量,提出采用电渗析脱钠、铵盐沉钒制取高品位五氧化二钒、还原沉淀铬制取三氧化二铬的工艺流程。酸性铵盐沉钒工艺条件为:沉淀PH值1.8-2.2;沉淀温度＞90℃;沉淀时间30-40分钟;铵盐用量1.3-2.0克（NH₄）₂SO₄/克钒;钒浓度以4-10克为宜。

论钒钛铸铁应用的经济价值

陈璟琚, 许光奎

1981, 2(3): 50-53.

摘要(24) PDF(0)

摘要:
随着我国工业生产规模的不断扩大,工业生产费用的绝对额也不断增长,降低企业的产品成本、降低消耗、增加盈利对于发展社会主义生产具有越来越重要的积极作用。因此,所有工业企业和研究单位都必须充分发掘生产潜力,寻找降低成本的各种途径,确保完成国家规定的各项质量和成本指标。

攀钢转炉钢渣处理与利用问题的商榷

胡继孟

1981, 2(3): 54-58.

摘要(36) PDF(0)

摘要:
氧气顶吹转炉钢渣是钢铁工业“三废”之一,它随着钢产量的增加而增加。攀钢平均钢渣产量约为钢产量的11～14%。原计划堆渣12年的55.5公顷土地,计120万立方米体积的东渣场,已提前一年堆满。如仍按目前这种统计方法倒渣,不仅要另辟渣场,继续严重污染环境,而且有益资源如CaO、∑FeO、MnO、MgO、V₂O₅、Cr₂O₃和Ni、Co、Ga、Ge等,以及废钢和废热都得不到合理回收利用,造成很大浪费。因此,攀钢转炉钢渣的处理和利用,是一个应当受到重视并急待解决的问题。

40kw高频感应等离子氧化法制取金红石型涂料钛白

马杰, 胡政誉, 杨基源

1981, 2(3): 58-61.

摘要(31) PDF(0)

摘要:
钛资源的开发,90%以上用于生产钛白。世界钛白的年产量已达300万吨,工业先进国家都有相当规模的钛白工业。我国钛资源十分丰富,为钛白工业的发展提供了充分的物质基础。但目前我国钛白工业还相当落后,远远不能满足“四化”建设的需要,高档钛白一直是靠进口。

富矿粉钒钛烧结矿的高炉冶炼

盛世雄, 刘宝信, 马德全

1981, 2(3): 62-66,53.

摘要(22) PDF(0)

摘要:
攀钢高炉经过十多年的生产实践,解决了过去工业试验中遗留下来的许多重大技术课题,使高炉冶炼技术经济指标达到了普通矿冶炼的好水平。回顾攀钢冶炼钒钛磁铁矿走过的历程,就原料方针看,大体上可分为三个时期: 第一阶段,1970～1977年为100%普通钒钛烧结矿冶炼期。这个时期,普通块矿平均占原料的5～6%,在高炉长期休送风或炉况失常时,临时集中使用。这一时期,没有从根本上解决粘渣和泡沫渣的问题,技术经济指标差（见表1）。

矿物原料及冶金产品中铝、钙、镁的容量分析法简述

许国顺

1981, 2(3): 67-72.

摘要(23) PDF(0)

摘要:
钒、钛、锰、铬等元素,对EDTA容量法测定铝、钙、镁,都有不同程度的干扰。高镁低钙、高钙低镁及低钙镁试样,由于待测元素之间含量悬殊较大,对测定会引起干扰。因此,弄清各类试样的干扰情况,是选择分离干扰元素方法及拟定测定方法的基础。一、干扰元素对测定铝、钙、镁的影响钛和铝在一定条件下同时和EDTA络合,又同时被氟盐释放,因而,钛定量干扰铝的测定。当PH=10,用EDTA滴定镁时,微克量的钛就能使铬黑T指示剂封闭。当钛含量高时,由于水解产生的沉淀吸附钙离子而使结果偏低。五价钒与PAN或二甲酚橙指示剂生成红色络合物,当V₂O₅高于0.5毫克时,终点难于判断。

钛的生产工艺及其发展前景

刘恩鸿

1981, 2(3): 73-79,84.

摘要(30) PDF(0)

摘要:
本文着重叙述了钛的生产工艺及其主要发展方向;简述了低质海绵钛和钛合金废料的加工;提出了钛在钢铁工业中的应用。

钢铁生产过程在线检测的动向

贺秀芳, 王凤林

1981, 2(3): 80-84.

摘要(28) PDF(0)

摘要:
在生产线上的检测,称为在线检测。在钢铁生产过程中,从原料到产品,从质到量,有很多项目需要检测。这些项目中,有的是不能简单地进行在线检测的,需要取样在试验室内进行试验。但从生产管理角度看,最好是在生产进行中,从前一道工序就能发现问题,以防止废品的产生。钢铁生产中一般的需要在线检测的内容,大体可以分为以下三种: （1）原料、半成品及成品的物、化性能检测（质量方面的数据）;

褐煤还原

C.P.Bates

1981, 2(3): 85-95.

摘要(21) PDF(0)

摘要:
新西兰的矿山之一是通称为铁矿砂的钛磁铁矿。在北部海岛西海岸的大矿床中可以找到这种铁矿砂。本世纪五十年代,由于国外中间规模的予还原工厂和直接还原工厂的发展,加之新西兰对钢产品需求量的增加,再次激起了用铁矿砂来生产钢铁的兴趣。用铁矿砂和威卡托煤进行了六种不同工艺方法的试验,确认最适当的一种方法是SL/RN法。此法生产一种其后能在电弧炉中炼钢的、金属化率高的海绵铁。

攀矿选钛厂的生产调试

曾仕华

1981, 2(3): 95-100.

摘要(35) PDF(0)

摘要:
为从攀枝花选矿厂的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及钴镍硫化物,年产五万吨钛精矿的试验性的生产厂-攀矿选钛厂,于1978年7月1日破土动工,至1979年年底基本建成。选钛厂设计选用的综合回收流程是:强磁选-重选-硫化物浮选-电选联合流程。设计规定日产含TiO₂ 46～48%的钛精矿151.68吨,付产含Co0.3%的硫钴精矿19.44吨,钛精矿生产成本103元/吨（投资修改后成本）。

攀西地区首届冶金分析学术年会在渡口市举行

陈友善

1981, 2(3): 100-100.

摘要(24) PDF(0)

摘要:
渡口市金属学会于六月二十五日至二十七日在攀枝花钢铁研究院召开了攀西地区首届冶金分析学术年会。会议重点讨论了有复杂成分的钒钛炉渣的分析方法。这种分析样品在国内外目前仍是难题。到会的有来自渡口、西昌、冕宁、会理、会东各地区的冶金生产厂矿及科研单位化验人员的代表,还邀请了重庆、成都、峨眉、乐山等地区冶金分析科技人员,共30个单位52名代表。会议收到45个专题的技术论文,在大会上作了八个专题的报告,其余都在小组会上进行了交流。

留言板

1981年第2卷第3期

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1981年 第2卷 第3期

1981年第2卷第3期