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1981年  第2卷  第4期

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一种节能的炼铁法——流态化床予还原-等离子炉熔化还原法
郑国梁
1981, 2(4): 1-8.
摘要:
评述了《流态化床予还原一等离子炉熔化还原》法的基本原理和国内外现状。 此法是利用熔化还原所产生的CO,在流态化床中将部分Fe2O3还原成FeO和Fe,继而用等离子竖炉进行熔化还原,热源则由等离子体供给。 此法在原料要求、焦炭用量、煤气利用率、操作工艺、成品质量和能耗、基建投资、生铁成本等方面都有很大优点,并大大降低由硫引起的污染问题。 无论从能源、交通运输、环境污染以及今后工业合理布局等方面着眼,在攀枝花地区建立以此法为基础的中小型特殊钢企业是切实可行的技术路线。
水浸提钒球团高炉冶炼的研究——焙烧脱钠机理和还原粉化问题
郑生武
1981, 2(4): 9-13,22.
摘要:
本文研究了采用CaCl2浸泡一直接还原法处理钒钛铁精矿浸钒球团的还原焙烧脱钠机理和还原粉化问题。用回转窑还原焙烧浸后球团,不仅有还原、碳酸盐分解及脱硫等冶金物化反应,同时还带有相当程度的氯化焙烧性质。CaCl2作为球团中碱金属的氯化剂,可以有效地脱除K2O和Na2O。采用本工艺流程处理浸后球团,不仅要强调适宜的CaCl2浸泡条件对抑制还原粉化和提高球团强度的重要性、而且要强调整个工艺过程(即水浸-CaCl2浸泡-干燥-还原焙烧)应该连续进行。
钠盐处理含钒铁水及钠化钒渣水浸提钒
曹洪文, 刘纯厚, 孔繁芬, 张玉清
1981, 2(4): 14-22.
摘要:
本研究采用钠盐处理含钒铁水的方法,实现了同时脱磷、脱硫和回收钒。钠盐处理后可直接得到水溶性的钠化钒渣。这种钒渣不经钠化焙烧即可直接进行水浸提钒,所得纯净铁水由于含磷、硫极低,可实现无渣炼钢。实验是在15公斤及100公斤规模上采用两种方法进行的,一为搅拌法,一为吹氧法。实验结果表明,两种方法平均脱钒率可达80-90%;平均脱磷率大于75%;平均脱硫率大于70%。钠化钒渣的钒浸出率为95-99%。对钒渣浸出液采用电渗析脱钠,除硅净化,伯胺萃取提钒,最后可得到纯度大于99%的五氧化二钒产品。
攀钢生产流程中铁水温度及成分的变化规律
马家源, 黄有猷
1981, 2(4): 23-30.
摘要:
攀钢高炉铁水温度近来有下降趋势,主要是由于铁中硅、钛含量降低所致;同时查明在攀钢生产流程中铁水温降与高炉出铁速度、铁罐洁净程度、铁罐运转时间、铁罐保温状况等有密切关系。采用本文所推荐的部份措施,可使提钒炉前铁水温度再提高50℃以上,半钢温度可相应提高45℃,为炼钢多吃废钢创造有利条件。
等园截面喷氧管计算方法初探
张命荣, 漆道真
1981, 2(4): 31-37.
摘要:
本文提出用“倒算法”代替“估算法”计算等园截面喷氧管的设想,是以埋入式吹氧炼钢对喷流动力学特性的要求为依据,借助于粘滞可压缩流在等园截面喷管中运动的基本方程。首先确定喷管的内径,支数和喷管出口截面上的气流参数;然后再倒算出喷管入口截面上的气流参数和供氧操作参数,使计算的喷管及其供氧参数尽可能和冶炼的需要相适应,实现快速而平稳的吹炼,取得较好的冶炼效果。
含钒钛金属化物料细磨的探讨
邱允武
1981, 2(4): 38-44.
摘要:
以攀枝花钒钛磁铁矿的金属化球团为对象;对金属化物料的细磨进行了试验研究。金属化物料在碎磨过程中必然形成的并夹杂有钒钛的铁鳞片是影响铁与钒钛难于充分解离的主要因素。根据铁鳞片的受力分析,探讨了有效地消除其影响的途径,即较低的磨机转速率、大的球荷比表面积和多段磨矿流程。对“棒磨+球磨”流程进行了试验,效果良好。
攀枝花原生钛铁矿重-电选矿工艺流程的初步探讨
过祖根
1981, 2(4): 45-49,44.
摘要:
本文对现行的攀枝花原生钛铁矿重-电选矿工艺流程作了初步评价。着重对重选流程中入选物料的粒度处理(分级或不分级人选)、流程结构进行了探讨;同时提出,应在钛磁铁矿和钛铁矿综合回收进行全面技术经济比较的基础上,确定适宜的磨矿粒度,以获得最佳经济效果。
氧气底吹转炉供氧制度的“空气-水”模型相似转换数
南雅琴
1981, 2(4): 50-56.
摘要:
本文指出随着生产的发展,现有的模型实验方法显示出一些缺点。对于较复杂的工艺过程,采用相似转换数可使模型实验简单、经济、准确;并说明推导相似转换数的可能性和必要性。 选择了较好的氧气底吹转炉与其“空气一水”模型的相似转换数,并导出了模拟常数n的表达式;讨论了相似转换数的性质及其建立的基本原则;说明了实验结果的推广方法以及操作氧压P2与熔池深度H的关系曲线对于设计和操作的实际意义。
有关钒钛烧结矿低温还原膨胀性能的测定和研究
王敏杰, 邓朝枢
1981, 2(4): 56-61,37.
摘要:
本文结合目前攀钢烧结厂添加消石灰的工业性试验,对钒钛烧结矿在低温还原条件下的热膨胀性能进行了初步的研究。试验研究指出,钒钛烧结矿(R=1.8左右)开始还原膨胀温度为560~640℃,还原膨胀终了温度为690~830℃,平均线膨胀率为3-4%。还原膨胀的主要原因是赤铁矿向磁铁矿的相转变所引起,而不是金属铁的出现或单纯的热膨胀所造成。此外,发现含铁酸钙较高的烧结矿试样还原膨胀较严重。
降低球磨机钢球消耗途径的探讨
敬守政, 胡功明, 孟长春, 卯时敏
1981, 2(4): 62-66.
摘要:
本文根据攀矿公司选矿厂近两年钢球消耗提高的实际情况,经过调查研究,查阅有关资料,对钢坯化学成分、加工工艺条件和钢球直径等方面进行了研究,提出了降低钢球消耗的探讨性意见。
攀钢转炉废钢加入量的简单计算法
耿立忠
1981, 2(4): 67-68.
摘要:
转炉炼钢多加废钢的意义是众所周知的。它对降低成本、节约能源、降低钢铁料消耗等有直接影响。废钢量的加入,一般用物料平衡与热平衡法来确定,生产中则往往根椐冶炼的经验来加入。
转炉炼钢的新技术-挡渣球的介绍
吴兆斌
1981, 2(4): 69-71.
摘要:
七十年代钢铁生产工艺向大型化、自动化的方向发展,使碱性氧气顶吹转炉炼钢法推进到了最佳化的境地。生产品种不断扩大,由最初的单纯吹炼低碳钢,发展到中、高碳钢,其后又生产硅钢和不锈钢。上述产品在六十年代由平炉、电炉冶炼,而今已被LD法氧气顶吹转炉所代替。
世界能源形势及其对钢铁工业的影响
Horst Michael Aichinger, Gerd W. Hoffmann, karl Pittel
1981, 2(4): 72-82.
摘要:
由于钢铁工业的发展越来越强烈地受世界能源形势的影响,因此,应当分析和指出当前能予见的能源市场状况到本世纪末如何影响世界范围的钢铁生产。
充分利用LD转炉渣的方法
Shoji Kuboera, Tatsuo Koyama,
1981, 2(4): 83-86,68.
摘要:
为探索充分利用含钒氧气顶吹转炉钢渣(简称LD转炉渣)的新方法,日本作了如图1所示流程的小型试验,该流程包括三部分: 1.LD转炉渣的还原; 2.所获还原渣制水泥;3.分离和回收金属。