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1996年  第17卷  第2期

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试验研究
露天矿开采境界整体化决策
解殿春
1996, 17(2): 1-8.
摘要(19) PDF(0)
摘要:
以兰山采场西帮开采境界整体化决策为工程实例,介绍了通过建立矿床地质模型、岩土工程模型、开采工艺模型、经济评价模型,为开采境界决策的5个分目标提供定性、定量化指标的过程和方法。重点论证了应用效用理论和效用函数实施多目标决策,优选出生产安全、边坡稳定、开采工艺可操作、矿产资源回收多、经济效益好的最佳露天开采境界方案。
攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究
马家源, 刁日升
1996, 17(2): 9-14.
摘要(15) PDF(0)
摘要:
利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构,控制高含量TiO2的还原,是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明:提高炉料中SiO2含量,适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。
冶炼钒钛磁铁矿时铁液中钒的扩散及V2O5还原动力学
刘清才, 林静
1996, 17(2): 15-19.
摘要(26) PDF(0)
摘要:
铁水中钒的扩散及其动力学特征是影响钒钛磁铁矿冶炼时钒还原及回收的关键因素。本文研究了:碳饱和铁水中钒的扩散及动力学特征;温度、铁水中钛的浓度对钒扩散的影响;铁水中钒与钛对相互间扩散的影响;分析了钒钛磁铁矿冶炼时钒还原的动力学条件及限制性环节。研究结果表明:随温度提高,钒的扩散系数提高,铁水中钛浓度提高,有利于提高钒的扩散能力,而铁水中钒会降低钛的扩散能力。钒钛磁铁矿冶炼时,钒的还原属于扩散为主要限制环节的动力学特征。
钒钛磁铁矿预还原球团及熔分渣的理化性能
石玉洪
1996, 17(2): 20-24.
摘要(33) PDF(0)
摘要:
给出了预还原球团、熔分渣的电导率及粘度的某些测试结果,并作了相应的数据处理及机理浅析,同时对它们的物相结构作了概述。
高炉冶炼钒钛烧结矿软熔滴落带物相组成研究
宋国才, 苑天宇, 陈小武
1996, 17(2): 25-27.
摘要(33) PDF(0)
摘要:
针对高炉冶炼钒钛烧结矿软熔滴落带的特点,对实验室软熔滴落装置模拟高炉条件制备的软熔带和滴落带试样进行了研究,弄清了这个区间的物相组成。
钒对白口铸铁组织和性能的影响
王克非
1996, 17(2): 28-32.
摘要(16) PDF(0)
摘要:
对4种不同含钒量的白口铸铁实施了4种不同规范的热处理,并进行了机械性能测试和耐磨试验。分析了钒在铸铁中的存在状态及其对白口铸铁组织及性能的影响。
表面合金化导板的研制和应用
符寒光, 杨志军
1996, 17(2): 33-36.
摘要(23) PDF(0)
摘要:
分析了表面合金化工艺的特点和轧机导板对其材质的性能要求,提出了轧机导板采用表面合金化工艺是可行的。研究了熔剂加入量、浇注温度和合金粉粒度对表面合金层质量的影响。结果表明,选用合适的熔剂加入量、浇注温度和合金粉粒度,可得到理想的表面合金化层。工业应用表明,表面合金化导板的使用寿命比整体合金化导板提高3倍,同时还显著地降低了生产成本。
回收微细粒级钛铁矿途径的探讨
周建国
1996, 17(2): 37-41.
摘要(19) PDF(0)
摘要:
对攀枝花选钛厂微细粒级物料特性进行了分析,介绍了水封式旋流器浓缩、高梯度磁选抛尾和浮硫浮钛工艺,提出了回收微细粒级钛铁矿的生产流程。
综合评述
国外板坯高速连铸技术
赵兴武
1996, 17(2): 42-50.
摘要(20) PDF(0)
摘要:
综述了近年国外板坯高速连铸技术所用的保护渣性能对高速连铸的影响,以及其它一些主要技术,如振动方式、浸入式水口参数优化、低过热度和减少鼓肚等。
重轨钢的炉外精炼与连铸
单麟天
1996, 17(2): 51-57.
摘要(29) PDF(0)
摘要:
论述了重轨钢真空处理的必要性及国外重轨厂家采用真空处理的现状。对用连铸坯轧制重轨的优点及重轨钢连铸工艺特点作了说明,介绍了国外改善连铸方坯质量的措施和用连铸坯轧制重轨的主要厂家。
国外钛白工业发展现状
胡克俊
1996, 17(2): 58-65.
摘要(28) PDF(0)
摘要:
叙述了国外硫酸法和氯化法钛白工业发展状况、主要钛白生产国家的生产能力、市场状况以及新产品开发。
理化检验
金红石和锐钛型TiO2的X射线衍射定量分析
易礼均
1996, 17(2): 66-68.
摘要(15) PDF(1)
摘要:
就D/max-RC转靶X射线衍射仪对金红石和锐钛型TiO2定量分析精度和主要误差因素进行了探讨。指出金红石和锐钛型TiO2定量分析用纯标样法和K值法配合使用为宜;在Cu-Kα辐射条件下(衍射峰背底扣除△2θ在0.7~1.2°之间),扫描速度 ≤ 5°/min,试样中金红石或锐钛型TiO2含量在15%以上,定量误差<5%。

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