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2001年  第22卷  第3期

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综述
攀钢炼钢技术的发展方向及对策
张大德, 李茂林, 李扬洲, 彭涛, 张玉东
2001, 22(3): 1-5.
摘要(25) PDF(1)
摘要:
介绍了对欧洲几家钢铁公司进行考察后,这些公司在炼钢、精炼、连铸工艺中的特点。针对攀钢炼钢系统中存在的不足,提出了要实现全脱硫、全精炼、全连铸,必须对现有的铁水预处理、转炉炼钢、钢水精炼及连铸工艺进行变革,并提出了在炼钢系统实现自动控制及计算机管理的必要性。
攀钢炼钢厂设备发展回顾与展望
刘茂军, 罗浩川, 罗在祥
2001, 22(3): 6-10.
摘要(31) PDF(1)
摘要:
攀钢提钒炼钢厂于20世纪70年代建造了国内首座120t转炉,经过30年的发展,现已具备了相当的规模,但随炼钢生产的发展及工艺技术的进步,对设备的可靠性与功能提出了更高要求。为此,在分析攀钢提钒炼钢厂现有设备状况的基础上,提出了未来发展规划。
攀钢转炉提钒工艺的技术变革与展望
戈文荪, 张玉东, 黎建
2001, 22(3): 11-14.
摘要(19) PDF(2)
摘要:
介绍了攀钢转炉提钒科技攻关工作中,针对低钒铁水转炉提钒工艺“脱钒保碳”的技术难点,采取的一系列工艺技术变革措施,实施后所达到的转炉提钒工艺技术水平。还阐述了今后攀钢转炉提钒工艺技术的发展方向。
技术探讨
攀钢纯净钢生产实践与探讨
李茂林, 礼重超, 彭涛, 陈小平
2001, 22(3): 15-19.
摘要(19) PDF(1)
摘要:
介绍了攀钢纯净钢生产工艺和试验结果,对纯净钢生产的脱磷、脱硫以及氧氢氮的去除工艺进行了分析,建立了以半钢炼钢技术为代表的攀钢纯净钢生产工艺。
攀钢实现全连铸的相关技术问题
赵克文, 王军, 彭涛
2001, 22(3): 20-23.
摘要(24) PDF(1)
摘要:
指出了攀钢实现全连铸后,将会遇到的生产工艺、生产组织等方面的主要问题,并提出了尽快顺利实现全连铸而需要开展的相关技术研究工作。
攀钢全脱硫工艺探讨
叶翔飞, 张玉东, 杜德忠
2001, 22(3): 24-27.
摘要(23) PDF(1)
摘要:
针对攀钢铁水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐—脱硫—扒渣—提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。
试验研究
攀钢连铸高效化技术
张大德
2001, 22(3): 28-31.
摘要(21) PDF(1)
摘要:
介绍了高效连铸以及相关技术在攀钢的应用及效果。通过对钢包精炼的改进和中间包冶金技术的优化,提高了钢水洁净度;结合复合辊、低过热度浇注技术的采用和二冷技术与高速连铸保护渣的研制等新技术、新工艺的研究与应用,全面改善了高拉速条件下的铸坯质量,使攀钢板坯连铸机的铸坯产量、质量以及铸机作业率均有较大的提高。
钒钛转炉钢渣熔化特性的研究
文永才, 周家琮, 杨素波, 张玉东, 汤天宇, 许立志, 栾秋生, 董履仁
2001, 22(3): 32-36.
摘要(15) PDF(1)
摘要:
测定了钒钛钢渣在不同组元含量条件下的熔化性温度及熔化区间。通过电子显微镜分析V、Ti在岩相中的含量,找出了钒钛钢渣与普通钢渣熔化规律差别的原因。提出了钒钛钢渣进行溅渣护炉的控制方向。
半钢炼钢条件下的溅渣护炉技术
杨素波, 陈勇, 杨森祥, 文永才, 刘新, 张大德, 汤天宇, 许立志
2001, 22(3): 37-41.
摘要(22) PDF(1)
摘要:
介绍了攀钢120t转炉溅渣护炉研究中所进行的钒钛钢渣性质、钒钛钢渣成分选择、造渣工艺优化、降低终渣TFe含量、吹氮溅渣参数控制等方面的研究工作以及所取得的效果。
RH-MFB真空处理工艺技术
李扬洲, 张大德, 薛念福, 汪明东, 张晓伶, 礼重超, 杜利华
2001, 22(3): 42-45,63.
摘要(16) PDF(1)
摘要:
介绍了攀钢RH—MFB轻处理LCAK钢和车轴钢,自然脱碳和MFB吹氧强制脱碳处理IF钢,本处理重轨钢以及MFB加热钢水和真空室的工艺,分析讨论了真空降压方式、MFB吹氧对脱碳速度,真空度对终点碳含量的影响。
数学模型
攀钢120t转炉半钢炼钢终点控制模型
汤天宇, 杨素波, 张大德, 刘新, 陈坤
2001, 22(3): 46-51.
摘要(20) PDF(1)
摘要:
建立了攀钢转炉半钢炼钢的终点控制模型,把复杂的转炉炼钢过程控制简化为炼钢供氧时间的控制。试验中模型双命中率达到80%以上,实际生产中,月最好双命中率达到76.67%。
生产实践
攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践
陈小平, 杨素波, 戈文荪, 陈荣贵, 林茂强
2001, 22(3): 52-55.
摘要(28) PDF(1)
摘要:
就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0.04%~0.08%降低到0.02%以下,甚至可以降低到0.01%以下。脱硫铁水经撇渣后,进行二次预处理,即转炉提钒。通过提钒,将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0.32%~0.34%降低到0.028%以下,而钒渣中(V2O5)达19%左右。
金属型脱氧剂脱氧研究与实践
张大德, 王胜, 李茂林
2001, 22(3): 56-60.
摘要(21) PDF(1)
摘要:
介绍了攀钢炼钢脱氧工艺的发展、现状、脱氧材料的使用情况,及近年来金属脱氧工艺的实际运用情况,并对攀钢今后的炼钢脱氧工艺提出建议。。
攀钢重轨钢生产工艺的完善
李桂军, 李茂林, 蒲学坤, 汪波, 廖建林
2001, 22(3): 61-63.
摘要(22) PDF(1)
摘要:
为满足用户对钢轨内部质量日益提高的要求,攀钢对钢轨钢的生产工艺技术进行了优化,通过铁水预脱硫、钢液脱氧、精炼及浇注工艺技术的系统研究和应用,攀钢重轨实物质量大幅提高,钢轨内部质量指标达到了200km/h钢轨标准要求。
转炉出钢口长寿化与挡渣出钢
王建, 甘国建, 刘新, 熊开伟
2001, 22(3): 64-67,72.
摘要(20) PDF(1)
摘要:
在攀钢120t转炉应用整体出钢口及挡渣出钢技术,达到了提高出钢口使用次数,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度、稳定工艺操作、改善钢质量起到了积极作用。
稀土处理钢浇铸的工艺难点及对策
唐向东, 宋伟, 杨会庭, 陈天明, 曾建华
2001, 22(3): 68-72.
摘要(22) PDF(1)
摘要:
攀钢在浇铸稀土处理钢时,由于稀土氧化物对保护渣性能的影响,导致浇铸速度低,漏钢几率较高,铸坯表面质量差,严重影响该类钢种的生产与开发。通过对浇铸稀土处理钢工艺难点的分析,提出了加强连铸工艺控制,开发合适的结晶器保护渣等对策。

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