钢铁钒钛

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吕庆功, 陈光南, 常军, 程兴德, 唐历, 周家琮

2001, 22(4): 1-9.

摘要(36) PDF(1)

摘要:
结合实际生产和实验室实验,介绍了试制的冷轧微碳深冲钢板中出现的远离常规的非{111}织构的情况。分析了这种非{111}织构的特征及其对钢板塑性应变比的影响,并研究了非{111}织构的工序演变过程及冷轧织构的形成特点,在此基础上进一步分析了非{111}织构的热轧原因,并研究了冷轧压下率和罩式退火升温速度对非{111}织构的影响。最后,依据非{111}织构的形成特点和{111}织构的产生条件提出了控制冷轧微碳深冲钢板织构的对策。

TiN粒子在焊接热循环过程中的溶解、粗化及再析出行为

陈茂爱, 高进强, 杨敏, 唐逸民

2001, 22(4): 10-15.

摘要(21) PDF(2)

摘要:
采用萃取复型技术,对经受焊接热循环不同阶段的试样进行研究,分析了TiN粒子在焊接热循环不同阶段的溶解、粗化及再析出行为。结果表明,在焊接热循环加热过程的低温阶段(1200℃以下),粒子的溶解以粒子的尺寸减小为主要特征,粒子数量变化不大。在焊接热循环加热过程的高温阶段(1200~1350℃),大量小尺寸粒子消失,粒子平均尺寸显著增大。研究发现,TiN粒子的溶解存在很大的滞后效应,在冷却过程的高温阶段(1350~1300℃),粒子仍继续溶解;在冷却过程的低温阶段(1300℃以下),固溶状态的Ti与N结合并沉淀到残留的TiN粒子上,使粒子粗化。在焊接热循环过程中,Ti微合金钢原始奥氏体晶粒长大主要发生在冷却阶段。

热镀锌钢板点焊性能研究

李大东, 余腾义, 金翔, 刁源生, 李国安, 林剑东

2001, 22(4): 16-21.

摘要(14) PDF(1)

摘要:
采用正交试验方法,对热镀锌板进行了电阻点焊接头性能试验以研究其焊接性能,获得了热镀锌板最佳的点焊焊接工艺参数。

钒对Si-Mn系弹簧钢组织和性能的影响

卢向阳, 甘国建, 柯晓涛, 王瑞全, 董军

2001, 22(4): 22-27.

摘要(29) PDF(1)

摘要:
对实验室冶炼的不同碳含量和钒含量的Si-Mn系弹簧钢,研究了热处理工艺、钒含量对其力学性能和松弛抗力的影响。结果表明,在870~920℃奥氏体化温度范围内,提高奥氏体化温度对增加钢的强度有利。添加钒能增大钢的滞后环面积,提高钢的松弛抗力,较合适的钒含量为0.05%~0.10%。

连铸Ni-Cr-Mo-V钢最佳强韧性的正交试验

刘静, 董丽娜

2001, 22(4): 28-32.

摘要(16) PDF(1)

摘要:
选用4因素3水平9组试验的正交试验法,得到了连铸Ni-Cr-Mo-V钢最佳强韧性的热处理工艺参数,给出冷却速度和回火温度是提高强韧性的两个主要影响因素,可信度达到95%~99%,淬火温度和回火时间则为次要因素。最佳工艺参数为:冷却速度4.4℃ s,入水温度620℃,回火温度680℃,回火时间40min。其强韧性值分别为:抗拉强度571.6MPa,-40℃冲击功192J。

V₂O₅薄膜的导电特性研究

杨绍利, 徐楚韶, 胡再勇, 陈光碧

2001, 22(4): 33-37.

摘要(19) PDF(1)

摘要:
用攀钢工业V₂O₅为原料,采用无机溶胶-凝胶法制备出透明、导电的V₂O₅薄膜,并实测了电阻率。实验制作的V₂O₅薄膜电阻率对温度、湿度比较敏感,是一种很好的湿敏材料。薄膜烘干后电阻率减小,吸收水分后电阻率又增大。增加薄膜厚度则其电阻率增大。

攀钢脱硫前后罐渣改性的实验

郭兴忠, 李劲明, 文光远, 张丙怀

2001, 22(4): 38-42.

摘要(34) PDF(2)

摘要:
对攀钢钒钛铁水脱硫前后罐渣进行了改性研究;考察了炉渣类别、碱度、改性剂及脱硫剂对罐渣改性的影响。实验表明:脱硫前后罐渣改性有利于铁水脱硫操作过程。

高钛高炉渣碎石用做砼骨料的研究

周旭, 李江龙, 罗崇理

2001, 22(4): 43-46,68.

摘要(23) PDF(1)

摘要:
攀钢高炉渣TiO₂含量15%以上,与普通高炉渣的组成结构有较大差异,高钛高炉渣的性质研究及其用于砼的试验说明:高钛高炉渣结构稳定,其碎石用做砼骨料与普通碎石相比,抗压强度及劈拉强度稍高于后者。此外,其运用实例也说明了高钛高炉渣砼的稳定性。开发利用高钛高炉渣对环境保护,延长攀钢渣场使用年限具有重要意义。

铝热法冶炼高钛铁工艺试验

肖翔鸿, 刘名扬, 罗发应

2001, 22(4): 47-51.

摘要(19) PDF(1)

摘要:
探讨了采用铝热法、以金红石为原料生产65%~75%高钛铁的冶炼工艺,经20kg级(100kg级)、200kg级和500kg级等三个阶段试验,取得了较佳工艺技术条件和较好的技术指标,生产出含钛73.77%的高钛铁,钛的回收率为78.83%,并对试验影响因素进行了分析讨论。试验证明,以金红石为原料、采用铝热法冶炼高钛铁在技术上是可行的。

冷轧CDCM机组的工艺特征与攀钢冷轧改造

王丹, 陈新安

2001, 22(4): 52-56.

摘要(15) PDF(1)

摘要:
介绍了国内外酸洗—轧机联合机组发展情况,并分析了酸洗—轧机联合机组(CDCM)的工艺特征及CDCM机组运行中的常见问题。还简单介绍了攀钢冷轧厂进行CDCM机组改造的主要内容。

攀钢氮化钒技术的发展及市场前景

孙朝晖, 周家琮, 杨仰军

2001, 22(4): 57-60.

摘要(24) PDF(2)

摘要:
介绍了国内外氮化钒的生产技术及攀钢在研究制取氮化钒技术方面的进展,同时对氮化钒产品的市场前景作了预测。

俄罗斯钒工业及其发展前景(续)

杜厚益