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异型坯结晶器单锥度优化

陈伟 郭高翔 于兴旺 王嘉琦 陈颖 杨改彦

陈伟, 郭高翔, 于兴旺, 王嘉琦, 陈颖, 杨改彦. 异型坯结晶器单锥度优化[J]. 钢铁钒钛, 2018, 39(4): 122-128. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.04.021
引用本文: 陈伟, 郭高翔, 于兴旺, 王嘉琦, 陈颖, 杨改彦. 异型坯结晶器单锥度优化[J]. 钢铁钒钛, 2018, 39(4): 122-128. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.04.021
Chen Wei, Guo Gaoxiang, Yu Xingwang, Wang Jiaqi, Chen Ying, Yang Gaiyan. Single Taper Optimization of Beam Blank Mold[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2018, 39(4): 122-128. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.04.021
Citation: Chen Wei, Guo Gaoxiang, Yu Xingwang, Wang Jiaqi, Chen Ying, Yang Gaiyan. Single Taper Optimization of Beam Blank Mold[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2018, 39(4): 122-128. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.04.021

异型坯结晶器单锥度优化

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.04.021
基金项目: 

国家自然科学基金资助项目(No.51574103)

详细信息
    作者简介:

    陈伟(1974—),女,博士,教授,主要从事钢铁冶金相关技术研究,Email:hblgdxzzb@163.com。

  • 中图分类号: TF777

Single Taper Optimization of Beam Blank Mold

  • 摘要: 针对异型坯连铸过程中出现较多表面裂纹的问题,使用多载荷步法建立了铸坯在结晶器内传热、凝固及收缩的热力耦合分析模型。根据气隙的计算结果,基于气隙最小化原则,对异型坯各面进行单锥度优化,确定单锥度优化的最佳方案。结果表明:对翼缘端面、窄面均进行两次锥度优化计算,锥度分别为0.81%/m、0.38%/m;翼缘斜面与R角部分采用-1.44%/m的正锥度相对合适。经过计算,现场使用的结晶器锥度过大是异型坯容易产生表面裂纹的主要原因,建议减小锥度。
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出版历程
  • 收稿日期:  2017-07-14
  • 网络出版日期:  2023-12-02
  • 刊出日期:  2018-08-31

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