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HC冷连轧机弯辊力饱和分析及调控策略

周一林

周一林. HC冷连轧机弯辊力饱和分析及调控策略[J]. 钢铁钒钛, 2022, 43(1): 185-189, 196. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.01.028
引用本文: 周一林. HC冷连轧机弯辊力饱和分析及调控策略[J]. 钢铁钒钛, 2022, 43(1): 185-189, 196. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.01.028
Zhou Yilin. Analysis and control strategy of bending force saturation for HC tandem cold mill[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2022, 43(1): 185-189, 196. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.01.028
Citation: Zhou Yilin. Analysis and control strategy of bending force saturation for HC tandem cold mill[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2022, 43(1): 185-189, 196. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.01.028

HC冷连轧机弯辊力饱和分析及调控策略

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.01.028
详细信息
  • 中图分类号: TG333

Analysis and control strategy of bending force saturation for HC tandem cold mill

  • 摘要: 四机架六辊HC冷连轧机组末机架在采用光辊轧制时,工作辊弯辊力常处于饱和状态,致使板形调控能力不足,板形缺陷很难消除或进一步降低,影响了板形质量的持续提升。为此,收集并统计了部分热轧卷的板凸度及其分布,结合前三机架弯辊力的分布特点,分析了热轧来料凸度与冷轧末机架承载辊缝形状的匹配关系及对弯辊力的影响。同时分析了利用中间辊负窜来降低弯辊力的在线调整方法对带钢表面质量的影响。在此基础上,提出了采用多段式凸度辊辊型来解决末机架弯辊力饱和的调控策略。在分析辊型参数对板形影响的基础上,通过多次凸度工作辊轧制试验,获得了较优的六次多项式辊型参数。辊型试验结果也表明,在末机架采用五段式正凸度工作辊可增大弯辊的调节能力,减小中间辊负窜量,能有效地解决末机架弯辊力饱和的问题,可进一步提升带钢板形质量。
  • 图  1  平辊轧制薄规格时工作辊弯辊力分布

    Figure  1.  Bending force distribution of work rolls when rolling thin gauges with flat rolls

    图  2  热轧来料凸度统计

    Figure  2.  The crown statistics of the hot rolled material

    图  3  带钢来料与末机架承载辊缝形状

    Figure  3.  Strip steel incoming material and the shape of the roll gap of the final frame

    图  4  中间辊负窜示意

    Figure  4.  Schematic diagram of the negative channel of the middle roller

    图  5  多段式工作辊辊型示意

    Figure  5.  Schematic diagram of multi-segment work roll profile

    图  6  辊型参数变化对板形的影响

    Figure  6.  The influence of the change of roll shape parameters on the shape of the plate

    图  7  平辊与凸辊轧制力与窜辊值对比

    Figure  7.  Comparison of rolling force and roll shifting value between flat roll and convex roll

    表  1  辊型参数变化范围

    Table  1.   Variation range of roll contour parameters

    中部凸度
    $ {C_1} $/μm
    边部凸度
    $ {C_2} $/μm
    端部凸度
    $ {C_3} $/μm
    长度
    $ {L_1} $/mm
    长度
    $ {L_2} $/mm
    1~9 10~30 40~80 600~850 900~1100
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    表  2  板形计算用轧制参数示例

    Table  2.   Rolling parameters for flatness calculation

    轧制速度/(m·min−1摩擦
    系数
    前张力/kN后张力/kN入口厚度/mm出口厚度/mm宽度/mm工作辊
    弯辊力/MPa
    中间辊
    窜辊/mm
    8500.05211200.650.521010520
    下载: 导出CSV
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出版历程
  • 收稿日期:  2021-08-17
  • 网络出版日期:  2022-04-24
  • 刊出日期:  2022-02-28

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