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2002年  第23卷  第3期

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技术探讨
攀钢铸坯非金属夹杂物存在趋势的预测
周一平, 杨素波, 戴云阁
2002, 23(3): 1-4.
摘要(15) PDF(1)
摘要:
参考有关研究提供的方法,结合攀钢铸机条件及非金属夹杂检测结果,建立了攀钢板坯的非金属夹杂存在预报模型。在铸机拉速较低时,模型预报结果与铸坯夹杂实际存在状况吻合较好。
反向凝固结晶器中流动与传热的计算机仿真研究
郑坤灿, 李义科, 武文斐
2002, 23(3): 5-8,20.
摘要(21) PDF(1)
摘要:
建立了描述反向凝固结晶器中流动与传热的数学模型,并在此模型基础上进行了计算机模拟和仿真。结果表明了反向凝固工艺母带增长的三阶段规律,即快速增长、平衡相持和快速回熔。通过比较母带厚度的实验值和模拟值,验证了模型的正确性。
试验研究
马钢冶炼含钛矿炉渣性能的研究
苏允隆, 吴俐俊, 宋灿阳
2002, 23(3): 9-16.
摘要(18) PDF(2)
摘要:
通过对马钢第一、第二铁厂高炉现场炉渣及试验室配制渣样的性能测试与矿相分析,得出含钛矿炉渣的合理渣系结构,并建立了含钛炉渣成分与其性能之间的数学模型。
TiC增强铁基复合材料温度场的测试
杨屹, 冯可芹, 申开智
2002, 23(3): 17-20.
摘要(16) PDF(1)
摘要:
介绍了对原位合成TiC增强铁基复合材料温度场的测试。通过对所测试的温度场进行分析,结果表明:采用原位法制备TiC增强铁基复合材料时,TiC的生成是金属熔液温度下降所释放热和凝固的结晶潜热共同作用的结果。
大方坯连铸结晶器伸入式水口结构类型研究
文光华, 唐萍, 苏振江, 顾武安, 赵克文, 宋国菊
2002, 23(3): 21-24.
摘要(19) PDF(1)
摘要:
从建立合理的结晶器内流场角度出发,提出了结晶器伸入式水口设计与评价原则。通过水模实验和计算结果表明攀钢大方坯连铸结晶器采用向上角度的四孔水口结构形式最为合理。
地下式热带卷取机夹送辊结构参数的研究
王勇勤, 朱宁, 严兴春, 刘建业, 万飞
2002, 23(3): 25-28.
摘要(19) PDF(1)
摘要:
目前广泛应用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机主要依赖国外进口,或引进国外技术在国内配套制造,对其设计机理尚未进行深入研究。结合国家攻关项目要求对夹送辊的直径选取方法进行了探讨,利用弹塑性弯曲变形的相关理论,给出了相应的计算公式。结果表明,所述方法与实际吻合,为今后卷取机的国产化提供了理论依据。
低合金钢连铸工艺研究
顾武安, 蒋龙, 礼重超, 李茂林, 张均祥
2002, 23(3): 29-32.
摘要(20) PDF(1)
摘要:
研究了连铸低合金钢的拉速、二冷配水,结晶器保护渣,结晶器喂稀土丝等工艺,解决了低合金钢连铸工艺容易产生铸坯表面裂纹,水口堵塞等问题,为攀钢135 0板坯连铸机生产低合金钢奠定基础。
不锈钢热轧生产工艺研究
朱涛, 吕敬东, 刘勇, 温亚成, 杨金成
2002, 23(3): 33-35.
摘要(15) PDF(1)
摘要:
采用攀钢热轧板厂现有生产设备,通过理论分析和工业试验,打通了不锈钢热轧生产工艺,实现了国内第一条普通轧机生产不锈钢的技术创新。
Al2O3在钛渣中的行为
赵志军, 马恩泉, 连玉锦
2002, 23(3): 36-38,43.
摘要(6) PDF(1)
摘要:
针对钛渣电炉建成投产初期生产过程中出现的各种现象,结合有关理论知识,分析了Al2O3在钛渣中的行为。认为当钛铁矿中Al2O3含量偏高时会导致高钛渣粘度增加,熔点升高、炉况恶化以及指标变坏,同时还会影响二氧化钛的富集及氯化工序的正常生产。
综述
自润滑钢板的生产
张开华, 苟淑云
2002, 23(3): 39-43.
摘要(18) PDF(1)
摘要:
介绍了国外自润滑钢板的研究和生产工艺,自润滑钢板有机涂层的组成,以及国外自润滑钢板的生产情况,同时提出了攀钢生产自润滑钢板的建议。
海绵钛生产工艺概述
高敬, 屈乃琴
2002, 23(3): 44-48.
摘要(18) PDF(2)
摘要:
概述了生产海绵钛的几种工艺,如:克劳尔法、亨特法、电解还原法和TiO2电解法(FFC剑桥工艺),着重介绍目前最具创新性的TiO2电解法,对比分析了各自特点,认为任何一种生产工艺都各有利弊。
生产实践
轧后控制冷却技术在马钢中板厂的应用
冯建晖, 张辉宜
2002, 23(3): 49-53.
摘要(16) PDF(1)
摘要:
介绍了轧后控制冷却技术对钢板组织性能的影响,国内外采用该技术的方案及马钢中板厂应用管层流冷却技术的方案、装置、工艺规程和所取得的效果。
炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用
刁日升, 王戈, 刘传胜, 王阿虎
2002, 23(3): 54-58.
摘要(21) PDF(1)
摘要:
通过在3#、4#高炉安装炉顶红外摄像监控系统,获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像,便于监测炉内料面状况和气流分布,指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。
理化检验
成形极限图的测试、应用和可信度分析
卢国清, 邱晓刚, 骆中云, 陈文龙
2002, 23(3): 59-64.
摘要(16) PDF(1)
摘要:
成形极限图通常是通过钢模胀形试验测得,实际测量的成形极限图与ASAME自动应变测试分析系统模拟计算的成形极限曲线吻合较好。应用成形极限图分析冲压零件成形的安全裕度和进行选材预测时,对以平面应变和胀形为主的成形零件具有较高的可信度,而对以深拉延变形为主的成形零件可信度不高。

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