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采用KOH亚熔盐处理钛中矿富集钛资源研究

邹敏 王琪琳 江文世

邹敏, 王琪琳, 江文世. 采用KOH亚熔盐处理钛中矿富集钛资源研究[J]. 钢铁钒钛, 2022, 43(5): 30-34, 44. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.004
引用本文: 邹敏, 王琪琳, 江文世. 采用KOH亚熔盐处理钛中矿富集钛资源研究[J]. 钢铁钒钛, 2022, 43(5): 30-34, 44. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.004
Zou Min, Wang Qilin, Jiang Wenshi. Study on enrichment of titanium resources by treating titanium middling ore with KOH sub molten salt[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2022, 43(5): 30-34, 44. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.004
Citation: Zou Min, Wang Qilin, Jiang Wenshi. Study on enrichment of titanium resources by treating titanium middling ore with KOH sub molten salt[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2022, 43(5): 30-34, 44. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.004

采用KOH亚熔盐处理钛中矿富集钛资源研究

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.004
基金项目: 先进钢铁流程及材料国家重点实验室2019年开放性基金(2019018)资助。
详细信息
    作者简介:

    邹敏,1974年出生,男,四川遂宁人,博士,教授,主要从事冶金工程及功能材料制备研究,E-mail: myzou1974@163.com

  • 中图分类号: TD951,TF823

Study on enrichment of titanium resources by treating titanium middling ore with KOH sub molten salt

  • 摘要: 采用KOH亚熔盐处理钛中矿以实现钛资源的富集,考察了反应温度、反应时间、碱浓度和钛中矿粒度等因素对钛中矿分解情况的影响,采用X射线衍射分析了产物的物相,得出下述结论:①采用KOH亚熔盐处理钛中矿可实现钛中矿的有效分解,其较佳工艺参数为搅拌速度400 r/min,碱渣质量比6∶1,反应温度为240 °C,反应时间180 min,碱浓度为80%,原料粒度70~80 μm,在此反应条件下,钛中矿中钛的转化率达99%以上,铝的转化率98%以上,硅的转化率在85%以上;②X射线衍射分析表明,亚熔盐分解产物经800 °C的高温煅烧3 h后测得的产物主要为六钛酸钾(K2Ti6O13),说明KOH可有效分解钛中矿并去除其中的铝、硅等元素。
  • 图  1  试验装置示意

    Figure  1.  Schematic diagram of experimental device

    图  2  反应温度对钛、铝、硅转化率的影响

    Figure  2.  Effect of reaction temperature on conversion of Ti, Al and Si

    图  3  反应时间对钛、铝、硅转化率的影响

    Figure  3.  Effect of reaction time on conversion of Ti, Al and Si

    图  4  碱浓度对钛、铝、硅转化率的影响

    Figure  4.  Effect of KOH concentration on conversion of Ti, Al and Si

    图  5  粒度对钛、铝、硅转化率的影响

    Figure  5.  Effect of mineral particle size on conversion of Ti, Al and Si

    图  6  碱矿质量比对钛、铝、硅转化率的影响

    Figure  6.  Effect of mass ratio of alkali to ore on conversion of Ti, Al and Si

    图  7  搅拌速度比对钛、铝、硅转化率的影响

    Figure  7.  Effect of stirring speed on conversion of Ti, Al and Si

    图  8  产物经 800 ℃煅烧 3 h 后的 X 射线衍射谱

    Figure  8.  X-ray diffraction spectrum of the product calcined at 800 ℃ for 3 h

    表  1  钛中矿的化学组成

    Table  1.   Main chemical composition of the titanium middling ore %

    TiO2TFeFeOMgOSiO2CaOAl2O3
    29.6233.5630.084.278.072.292.38
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    表  2  优化工艺条件下钛中矿的分解情况

    Table  2.   Decomposition of titanium middling ore under optimized process conditions

    编号转化率/%
    TiAlSi
    199.198.285.8
    299.198.486.1
    399.298.185.9
    下载: 导出CSV
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出版历程
  • 收稿日期:  2022-06-30
  • 网络出版日期:  2022-11-01
  • 刊出日期:  2022-11-01

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