基于“团簇加连接原子”模型设计的Ni<sub>3</sub>Al基金属间化合物的显微组织和力学性能

刘林; 许雅南; 田权伟; 滕宗延; 徐朝晖; 王轶农

doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.025

基于“团簇加连接原子”模型设计的Ni₃Al基金属间化合物的显微组织和力学性能

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.025

大连理工大学材料科学与工程学院, 辽宁大连116024

详细信息

作者简介:
王轶农，1962年出生，男，辽宁大连人，博士，教授，通讯作者，工作方向：高温合金、高熵合金、镁合金、电子束层凝制备超纯净高均质高温合金，E-mail：wynmm@dlut.edu.cn

通讯作者:
王轶农，1962年出生，男，辽宁大连人，博士，教授，通讯作者，工作方向：高温合金、高熵合金、镁合金、电子束层凝制备超纯净高均质高温合金，E-mail：wynmm@dlut.edu.cn

中图分类号: TF125.2,TG132
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出版历程
- 收稿日期: 2022-05-16
- 刊出日期: 2022-11-01

Microstructure and mechanical properties of Ni₃Al based intermetallic designed based on 'cluster plus connected atom' model

School of Materials Science and Engineering, Dalian University of Technology, Dalian 116024, Liaoning, China

摘要

摘要: Ni₃Al金属间化合物的室温脆性问题极大地限制了其应用。通过“团簇加连接原子”模型对Ni₃Al金属间化合物进行成分和结构解析及成分设计，通过Co、Fe部分取代团簇壳层上的Ni，Ti部分取代连接原子Al，设计出六种合金。并对其显微组织及力学性能进行了表征。结果表明：六种合金的显微组织均由Ni₃Al相(γ′相)、NiAl相(BCC)和少量共晶析出的第三相所构成，且通过TEM分析证实了基体为Ni₃Al相。相比于Ni₃Al金属间化合物，合金的室温强度、硬度和塑性均有大幅度的提升。分析其原因是由于基体为Ni₃Al相，保持了合金基体的强度和硬度，当Ni₃Al基体中析出少量的BCC相时，进一步提高合金的强度和硬度，而当BCC含量过高时，合金的强度和硬度降低，塑性升高。
- Ni₃Al金属间化合物 /
- "团簇加连接原子"模型 /
- 相分析 /
- 力学性能
Abstract: The room temperature brittleness of Ni₃Al intermetallic compounds significantly limits its application. Accordingly, in this paper, the composition and structure of Ni₃Al intermetallic compounds are analyzed, and the composition is designed by the 'cluster plus connected atom' model. Six alloys were designed by replacing some Ni on the cluster shell with Co and Fe and replacing some connecting atom Al with Ti. Simultaneously the microstructure and mechanical properties of these alloys were characterized. The results show that the microstructures of all six alloys are composed of the Ni₃Al phase (γ′ phase), NiAl phase (BCC), and a small amount of eutectic precipitated third phase, and the formation of the Ni₃Al phase is confirmed by TEM analysis. The alloy designed in this paper has improved room temperature strength, hardness, and plasticity compared to the Ni₃Al intermetallic compound. The reason is that the formation of the Ni₃Al phase as the matrix improves the strength and hardness. When a small amount of BCC phase precipitates in the Ni₃Al matrix, it helps further to improve the strength and hardness of the alloy. In comparison, the high concentration of BCC decreased the strength and hardness and increased the plasticity.
- Ni₃Al intermetallic compound /
- "clusters plus connected atoms" model /
- phase analysis /
- mechanical properties

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0. 引言

Ni₃Al作为一种典型的金属间化合物，具有良好的机械性能，例如高温强度高、出色的抗氧化性和耐腐蚀性以及优异的抗蠕变性能等^[1-3]，此外，Ni₃Al在一定温度范围内屈服强度随着温度升高而增加，因此成为了最具吸引力的金属间化合物之一。但是由于金属间化合物共有的本征脆性问题，极大地限制了它的应用，因此如何改善Ni₃Al基金属间化合物的塑性是当前领域的研究热点。

早期研究发现，在Ni₃Al中添加微量的B元素可以很好地改善其塑性^[4-6]。然而其在室温下强度和延展性不能很好地协调，且影响了合金的热稳定性，以至于这种改性方式不能被广泛使用^[7]。文献[8]以最近邻配位多面体为基元描述复杂合金相的结构特征，总结出合金相的常见团簇类型，提出了一种基于团簇的固体结构描述方法，即“团簇加连接原子”模型，可用于描述各类复杂合金的短结构特征。该模型已经在部分准晶^[9-10]、非晶^[11-12]和固溶体合金^[13-16]之中得到了验证，但对于金属间化合物的成分设计则较少应用。

为了更好地协调Ni₃Al金属间化合物室温下的的强度和延展性，笔者尝试采用“团簇加连接原子”模型对Ni₃Al金属间化合物进行结构解析和成分设计，并且通过对比分析不同成分合金的微观组织和性能，得出合金成分设计对微观组织和性能的影响，结果表明设计的合金显著改善了Ni₃Al金属间化合物的室温脆性问题。也为Ni₃Al金属间化合物的室温强塑性改善提供了一种有效的设计思路。

1. 基于“团簇加连接原子”模型的Ni₃Al成分解析及设计

“团簇加连接原子”模型中的团簇是指以某个原子为中心的由截断距离^[17]所决定的最近邻的配位多面体，而连接原子则位于团簇之间的间隙位置，即次近邻壳层，表示成统一的团簇成分式即：[团簇](连接原子)x，其中x为连接原子的个数。基于该模型对Ni₃Al金属间化合物进行解析，Ni₃Al为Cu₃Au型L1₂面心立方结构(γ′相)，其晶体结构如图1所示。Ni₃Al中镍的含量占主体，因此以Al为中心原子，此时最邻近的原子壳层依次为Ni₁₂，Al₆和Ni₂₄壳层。它们的位置距离中心原子为0.25258 nm，0.35720 nm，0.43748 nm。根据其截断距离，可确定团簇结构为立方八面体团簇[Al-Ni₁₂]，剩余的Al原子则作为连接原子，最终得到的团簇堆垛模式为[Al-Ni₁₂]Al₃^[18]。依据Ni₃Al的团簇结构表达式，对其成分进行设计。Ti和Al元素性质相似，可用Ti替代部分Al元素，以减少其在基体中的溶解度，促进γ′相的析出，增强合金的强度和硬度^[19]。Fe和Co的性质和Ni相似，在原子替换时可最大程度的保障Ni₃Al的特征，并且Fe和Co部分替换Ni会降低有序结构的电子密度，有助于抑制脆性六角形或四方有序相的形成。同时为保证Ni₃Al的晶体结构，Ni原子的个数必须大于等于6，据此设计出[Al-(Ni₆-Co₅-Fe)]AlTi₂、[Al-(Ni₆-Co₅-Fe)]Al₂Ti、[Al-(Ni₇-Co₄-Fe)]AlTi₂、[Al-(Ni₇-Co₄-Fe)]Al₂Ti、[Al-(Ni₈-Co₃-Fe)]AlTi₂和[Al-(Ni₈-Co₃-Fe)]Al₂Ti六种成分式，同时加入少量的硼(~2%，原子分数)以改善合金的晶界塑性，并分别编号为1^#、2^#、3^#、4^#、5^#、6^#，具体成分列于表1。

图 1 [Al-Ni₁₂]团簇

Figure 1. [Al-Ni₁₂] clusters

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2. 材料制备及试验方法

2.1 样品制备

在纯氩气保护下用水冷铜坩埚非自耗真空电弧熔炼方法制备合金，严格按照设计目标值配料，全部采用高纯原料颗粒(临沂研创新材料科技有限公司)配料，所用高纯金属原料的纯度为Ni：99.95% , Fe：99.9%, Co：99.98%,Al：99.99%,Ti：99.9%和B：99.95%，熔炼真空度3 mPa，温度1550 ℃左右，且为保证合金的均匀性，至少经过6次反复熔炼，熔炼后铸态样品的的实际化学成分如表2所示。

表 2 各合金的实际化学成分组成

Table 2. Actual chemical compositions of each alloy %

合金	Ni	Co	Fe	Al	Ti
1^#	41.535	33.998	6.14	6.666	11.661
2^#	42.519	35.496	6.331	10.099	5.555
3^#	47.751	27.994	6.835	6.409	11.011
4^#	49.099	28.429	6.502	10.084	5.886
5^#	54.601	21.197	6.371	6.36	11.471
6^#	56.407	21.356	6.468	9.97	5.799

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2.2 微观组织分析

样品经打磨抛光后通过X射线衍射分析技术(XRD, Empyrean, PANalytical B·V, Netherlands)分析合金的晶体结构和相组成，Cu-Kα(λ=0.154056 nm)作为入射射线，扫描速度为4 °/min，扫描角度范围为20 °～110 °。用X射线荧光光谱仪(XRF，Panaco，Axios，Netherlands)测量合金实际的化学组成成分。

表 1 基于团簇加连接原子模型设计的合金成分

Table 1. Alloy composition list based on cluster plus linked atom model

合金	原子替换	原子百分比/%	加B后的原子百分比/%	加B后的质量百分比/%
1^#	[Al-(Ni₆-Co₅-Fe)]AlTi₂	Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5	(Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5)₉₈B₂	Ni_41.2Co_34.4Fe_6.5Al_6.3Ti_11.2B_0.4
2^#	[Al-(Ni₆-Co₅-Fe)]Al₂Ti	Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_18.75Ti_6.2	(Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25)₉₈B	Ni_42.2Co_35.3Fe_6.7Al_9.7Ti_5.7B_0.4
3^#	[Al-(Ni₇-Co₄-Fe)]AlTi₂	Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5	(Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5)₉₈B₂	Ni₄₈Co_27.6Fe_6.5Al_6.3Ti_11.2B_0.4
4^#	[Al-(Ni₇-Co₄-Fe)]Al₂Ti	Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25	(Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25)₉₈B₂	Ni_49.2Co_28.3Fe_6.7Al_9.7Ti_5.7B_0.4
5^#	[Al-(Ni₈-Co₃-Fe)]AlTi₂	Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5	(Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5)₉₈B₂	Ni_54.9Co_20.7Fe_6.5Al_6.3Ti_11.2B_0.4
6^#	[Al-(Ni₈-Co₃-Fe)]Al₂Ti	Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25	(Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25)₉₈B₂	Ni_56.3Co_21.2Fe_6.7Al_9.7Ti_5.7B_0.4

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将打磨抛光后的样品进行腐蚀，腐蚀液成分为5 g FeCl₃+25 mL HCl+25 mL C₂H₅OH，腐蚀时间控制在5～10 s，随后用金相显微镜(OM，LEICA，DMi8，Germany)观察其显微组织。用场发射电子探针(EPMA, JXA-8530F PLUS, Jeol, Japan)测试合金中元素的分布和化学组成。用电解双喷法制备透射样品(电解双喷仪，TenuPol-5，Struers，Denmark)，工作电压为20 kV，工作温度为243 K，双喷液为体积分数为8%的高氯酸酒精溶液，双喷完成后用酒精清洗。使用透射电子显微镜(Transmission Electron Microscopy, TEM)观察合金的微观形貌，使用其附带的EDS分析元素组成和分布，使用高分辨TEM图像(High Resolution Transmission Electron Microscopy, HRTEM)和选区电子衍射花样(Selected Area Electron Diffraction, SAED)分析合金晶体结构。

2.3 力学性能表征

通过电火花切割机在每个合金上取出5个Ø4 mm×6 mm的小圆柱，并对样品表面进行打磨，随后对其进行室温压缩(CSS电子万能试验机，CSS-7210，长春试验机研究所，中国长春)，压缩速度为0.5 mm/min。

使用HVS-1000A数显显微硬度计测量合金的硬度，测量过程中加载载荷500 g，并保持15 s，每个样品至少测量七个点，去掉最大值和最小值，然后取其剩余五个的平均值作为合金维氏硬度。

3. 试验结果及讨论

3.1 X射线衍射分析

图2为合金的XRD衍射图谱，由图2可知，合金主要由Ni₃Al(γ′相)和NiAl(BCC)两相构成。与Ni₃Al的标准衍射峰相对比，试验所得衍射峰和标准峰位对比略有偏移，是由结构中部分原子被替换产生了不同程度的晶格畸变所致。其中1^#、3^#和5^#合金结构中的3个连接原子Al被（Al+2Ti）替换，其Ti含量较高，合金中的Ni₃Al的衍射峰较强；而2^#、4^#和6^#合金中3个连接原子Al 被（2Al+Ti）替代，Al含量较高，其衍射图中NiAl相衍射峰较强。

图 2 铸态合金XRD衍射图谱

Figure 2. XRD diffraction pattern of as-cast alloy

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3.2 微观组织分析

图3为合金的金相图谱，图4为合金EPMA成分面分析结果。

图 3 铸态合金的金相图谱

Figure 3. Metallographic map of as-cast alloy

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图 4 1^#、2^#合金的EPMA成分面分析图谱

Figure 4. EPMA mapping analysis of 1^# and 2^# alloy

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从图3可以看出合金的显微组织均以Ni₃Al相为基体，部分NiAl相析出，且含少量的第三相，且每种合金的相含量均有所不同(见表3)。当合金中Ti、Al含量恒定不变时，随着Ni含量的增加，Ni₃Al相的体积分数逐渐增加，相对的NiAl相的体积分数逐渐减少。5^#合金中Ni₃Al的体积分数明显高于1^#和3^#合金，同时6^#合金中Ni₃Al的体积分数也明显高于2^#和4^#合金。而Ti元素相较于Al元素也促进了Ni₃Al相的形成，1^#、3^#、5^#合金中含有较多的Ti，其Ni₃Al相的体积分数明显高于2^#、4^#、6^#合金。

表 3 合金各相所占体积分数

Table 3. Volume fraction of each phase in the alloy

合金	体积分数/%
合金	NiAl相	Ni₃Al相	第三相
1^#	29	65	6
2^#	46	50	4
3^#	27	68	5
4^#	44	52	4
5^#	8	88	4
6^#	42	54	4

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图4显示，1^#合金中Ni₃Al基体中富集Ni和Al元素，还含有一部分Ti和Co元素，以及微量的Fe元素，B元素含量极少。NiAl相中富集Ni元素和Al元素，Co、Ti元素含量较Ni₃Al相更少，还含有微量的Fe元素，B元素含量极少。合金中含有部分共晶析出的第三相，是由Co、Ti、Fe、B元素富集产生，Ni、Al含量极少。2^#合金中Ni₃Al相和NiAl相元素分布和1^#合金类似，合金中仍含有部分共晶区域所形成的第三相，如图4（b）所示。

为了进一步表征合金的显微组织，对合金样品进行了TEM测试。图5为1^#合金铸态TEM图，分别在区域i和区域ⅱ进行选区电子衍射(SAED)，其衍射图如图5（b）和5（k）所示。

图 5 1^#合金在不同区域的明场相(a和m)，位置i和ii和iii的选区电子衍射花样(b，k，n)，位置i的高分辨图像以及在图中区域Ⅱ傅里叶变化图像(c)，位置ii的高分辨图像以及在图中Ⅲ区域的傅里叶变化图像(l)，位置iii的高分辨图像以及在图中Ⅴ区域的傅里叶变化图像(o)，Ⅰ区域的成分分布(d~j)，区域Ⅳ成分分布(p~u)

Figure 5. The bright field phase (a and m) of 1^# alloy in different regions, the selected area electron diffraction pattern (b, k, n) of positions i and ii and iii, the high-resolution image of position i and the FFT image (c) of region II in the figure, the high-resolution image of position ii and the FFT image (l) of region III in the figure, the high-resolution image of position iii and the FFT image (o) of region V in the figure, and the composition distribution (d-J) of the region I, regional IV component distribution (p-u)

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图5中区域i的SADE图显示出在原有的衍射斑点中还存在一些较弱衍射花样，是在FCC基体中形成的有序化合物，即L1₂结构，晶带轴为[110]。在该区域选区拍摄高分辨图像，如图5（c）所示。选取区域Ⅱ进行傅里叶转变(FFT)，出现了γ′相的衍射斑点，证明了基体为Ni₃Al结构(γ′相)。区域ⅱ的衍射花样如图5（k）所示，其为NiAl相在[100]晶带轴下的电子衍射花样，其高分辨图中无其他相的存在，如图5（l）所示。同时在合金中还析出一些共晶组织，主要由Co和Ti元素形成，其明场像如图5（m）所示。通过其SAED、HR-TEM图及对应选区傅里叶转变图得出，此共晶相的原子排列更密，晶面间距较大，在不同方向分别为0.9167 nm和0.8808 nm。

3.3 合金的铸态力学性能

Ni₃Al金属间化合物和设计合金的室温压缩曲线见图6，可见设计合金的屈服强度和塑性相较于Ni₃Al金属间化合物都有了很好的提升。其中1^#合金的屈服强度最高，达到1350 MPa，而Ni₃Al金属间化合物的室温压缩屈服强度仅为200 MPa；6^#样品的塑性较好，最大压缩率为37%，而Ni₃Al金属间化合物的塑性几乎没有。通过表4可以看出所有合金的显微硬度（HV）均在470 之上，最高可以达到558 ，与Ni₃Al金属间化合物(HV 160)相比，其室温下的显微硬度也显著提高^[7]。

图 6 左图为Ni₃Al金属间化合物室温拉伸和压缩曲线^[4]，右图为设计合金的室温压缩曲线

Figure 6. The left figure shows the tensile and compressive curves of Ni₃Al intermetallics at room temperature^[4]，the right figure shows the room temperature compression curve of the alloy designed in this paper

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表 4 合金的显微硬度

Table 4. Microhardness of alloy

合金	显微硬度(HV)	屈服强度/MPa	最大压缩率/%
1^#	558	1350	29
2^#	500	1200	30
3^#	528	1250	34
4^#	484	1050	35
5^#	508	1100	37
6^#	470	900	37

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综前文所述，所设计合金均以Ni₃Al(γ′相)为基体，γ′相的形成提高了基体的强度和硬度，降低了基体的塑性。当基体中析出少量NiAl(BCC)相时，可以对合金起到进一步强化作用，合金的屈服强度和硬度均有所提升，1^#合金的强度和硬度高于3^#和5^#合金。而当NiAl含量超过30%时，合金的强度和硬度开始降低，而塑性有所提高，2^#、4^#、6^#合金的强度和硬度低于1^#、3^#、5^#，而塑性相对较高^[20-22]。

4. 结论

1) 根据“团簇加连接原子”模型对Ni₃Al基金属间化合物进行成分设计，制备出六种合金，其金相组织主要由Ni₃Al相(γ′相)和NiAl相(BCC)以及少量共晶析出的第三相组成。

2) 合金中部分Ti元素替换连接原子位置的Al元素有助于促进FCC相的形成。合金中Al、Ti元素的量恒定不变时，Ni元素含量的提高有助于FCC相的形成。

3) 合金的HRTEM图中证实了合金中基体为γ′相。

4) 所设计的合金相比于Ni₃Al金属间化合物，强度、硬度和塑性均有所提升。

5) Ni₃Al(γ′相)基体的形成提高了基体的强度和硬度，塑性相对较低。当γ′相基体中析出少量的BCC相时，有助于进一步提高合金的强度和硬度。而当BCC含量过高(超过30%)时，强度和硬度又开始降低，塑性升高。

图 1 [Al-Ni₁₂]团簇

Figure 1. [Al-Ni₁₂] clusters

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图 2 铸态合金XRD衍射图谱

Figure 2. XRD diffraction pattern of as-cast alloy

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图 3 铸态合金的金相图谱

Figure 3. Metallographic map of as-cast alloy

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图 4 1^#、2^#合金的EPMA成分面分析图谱

Figure 4. EPMA mapping analysis of 1^# and 2^# alloy

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图 6 左图为Ni₃Al金属间化合物室温拉伸和压缩曲线^[4]，右图为设计合金的室温压缩曲线

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表 2 各合金的实际化学成分组成

Table 2. Actual chemical compositions of each alloy %

合金	Ni	Co	Fe	Al	Ti
1^#	41.535	33.998	6.14	6.666	11.661
2^#	42.519	35.496	6.331	10.099	5.555
3^#	47.751	27.994	6.835	6.409	11.011
4^#	49.099	28.429	6.502	10.084	5.886
5^#	54.601	21.197	6.371	6.36	11.471
6^#	56.407	21.356	6.468	9.97	5.799

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表 1 基于团簇加连接原子模型设计的合金成分

Table 1. Alloy composition list based on cluster plus linked atom model

合金	原子替换	原子百分比/%	加B后的原子百分比/%	加B后的质量百分比/%
1^#	[Al-(Ni₆-Co₅-Fe)]AlTi₂	Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5	(Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5)₉₈B₂	Ni_41.2Co_34.4Fe_6.5Al_6.3Ti_11.2B_0.4
2^#	[Al-(Ni₆-Co₅-Fe)]Al₂Ti	Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_18.75Ti_6.2	(Ni_37.5Co_31.25Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25)₉₈B	Ni_42.2Co_35.3Fe_6.7Al_9.7Ti_5.7B_0.4
3^#	[Al-(Ni₇-Co₄-Fe)]AlTi₂	Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5	(Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5)₉₈B₂	Ni₄₈Co_27.6Fe_6.5Al_6.3Ti_11.2B_0.4
4^#	[Al-(Ni₇-Co₄-Fe)]Al₂Ti	Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25	(Ni_43.75Co₂₅Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25)₉₈B₂	Ni_49.2Co_28.3Fe_6.7Al_9.7Ti_5.7B_0.4
5^#	[Al-(Ni₈-Co₃-Fe)]AlTi₂	Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5	(Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_12.5Ti_12.5)₉₈B₂	Ni_54.9Co_20.7Fe_6.5Al_6.3Ti_11.2B_0.4
6^#	[Al-(Ni₈-Co₃-Fe)]Al₂Ti	Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25	(Ni₅₀Co_18.75Fe_6.25Al_18.75Ti_6.25)₉₈B₂	Ni_56.3Co_21.2Fe_6.7Al_9.7Ti_5.7B_0.4

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表 3 合金各相所占体积分数

Table 3. Volume fraction of each phase in the alloy

合金	体积分数/%
合金	NiAl相	Ni₃Al相	第三相
1^#	29	65	6
2^#	46	50	4
3^#	27	68	5
4^#	44	52	4
5^#	8	88	4
6^#	42	54	4

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表 4 合金的显微硬度

Table 4. Microhardness of alloy

合金	显微硬度(HV)	屈服强度/MPa	最大压缩率/%
1^#	558	1350	29
2^#	500	1200	30
3^#	528	1250	34
4^#	484	1050	35
5^#	508	1100	37
6^#	470	900	37

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参考文献(22)

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0. 引言
1. 基于“团簇加连接原子”模型的Ni3Al成分解析及设计
2. 材料制备及试验方法
2.1 样品制备
2.2 微观组织分析
2.3 力学性能表征
3. 试验结果及讨论
3.1 X射线衍射分析
3.2 微观组织分析
3.3 合金的铸态力学性能
4. 结论

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基于“团簇加连接原子”模型设计的Ni₃Al基金属间化合物的显微组织和力学性能

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.05.025

作者简介:
王轶农，1962年出生，男，辽宁大连人，博士，教授，通讯作者，工作方向：高温合金、高熵合金、镁合金、电子束层凝制备超纯净高均质高温合金，E-mail：wynmm@dlut.edu.cn

通讯作者:
王轶农，1962年出生，男，辽宁大连人，博士，教授，通讯作者，工作方向：高温合金、高熵合金、镁合金、电子束层凝制备超纯净高均质高温合金，E-mail：wynmm@dlut.edu.cn

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