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HRB400E热轧带肋钢筋黑线成因分析

蔡秀丽 徐焕钦 胡志伟 王二华 赵艳蕾

蔡秀丽, 徐焕钦, 胡志伟, 王二华, 赵艳蕾. HRB400E热轧带肋钢筋黑线成因分析[J]. 钢铁钒钛, 2021, 42(2): 188-192. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2021.02.030
引用本文: 蔡秀丽, 徐焕钦, 胡志伟, 王二华, 赵艳蕾. HRB400E热轧带肋钢筋黑线成因分析[J]. 钢铁钒钛, 2021, 42(2): 188-192. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2021.02.030
Cai Xiuli, Xu Huanqin, Hu Zhiwei, Wang Erhua, Zhao Yanlei. Cause analysis of black lines on HRB400E hot rolled ribbed bar[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2021, 42(2): 188-192. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2021.02.030
Citation: Cai Xiuli, Xu Huanqin, Hu Zhiwei, Wang Erhua, Zhao Yanlei. Cause analysis of black lines on HRB400E hot rolled ribbed bar[J]. IRON STEEL VANADIUM TITANIUM, 2021, 42(2): 188-192. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2021.02.030

HRB400E热轧带肋钢筋黑线成因分析

doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2021.02.030
详细信息
    作者简介:

    蔡秀丽(1973—),河北保定人,本科学历,工程师,主要从事轧钢工艺技术和质量管理工作,E-mail:13643247684@163.com。

  • 中图分类号: TF76,TU511.3

Cause analysis of black lines on HRB400E hot rolled ribbed bar

  • 摘要: 针对某厂某一批次直径为Φ28 mm的HRB400E热轧带肋钢筋表面出现黑线的现象,利用金相显微镜、扫描电镜和X射线能谱仪对黑线试样进行观察和分析。结果表明,HRB400E钢筋表面黑线的产生,主要是由于结晶器保护渣或中间包覆盖剂卷入连铸坯以及浸入式水口熔损造成的复合型非金属夹杂物分布于钢坯中,钢筋在轧制过程中由于应力作用,在夹杂物边部产生裂纹,并随轧制的进行,裂纹进一步扩展、暴露,进而在钢筋表面形成黑线。经过优化连铸工艺参数,黑线基本得到了控制。
  • 图  1  表面缺陷宏观形貌

    Figure  1.  Macro-morphology of surface defects

    图  2  缺陷样品弯曲

    Figure  2.  Defect sample bending

    图  3  铸坯质量检验结果(夹渣)

    Figure  3.  Test result of billet quality (slag inclusion)

    图  4  缺陷试样的金相组织 ×200

    Figure  4.  Metallographic structure of defective sample

    图  5  缺陷试样的非金属夹杂物

    Figure  5.  Non-metallic inclusions in defective specimens

    图  6  试样中夹杂物的SEM/EDS形貌

    Figure  6.  SEM/EDS morphology of inclusions in samples

    表  1  缺陷样品成分分析结果

    Table  1.   Component analysis-result of defective samples %

    样品编号CSiMnPS
    GB/T 1499.2—2018≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045
    熔炼成分0.230.321.380.0250.023
    A成品成分0.240.301.390.0280.022
    B成品成分0.230.301.400.0230.020
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    表  2  缺陷样品力学性能检验结果

    Table  2.   Test result for mechanical properties of defective samples

    样品编号屈服强度/MPa抗拉强度/MPa最大力总延伸率/%强屈比
    GB/T 1499.2—2018400~520≥540≥9.0≥1.25
    A46562012.31.33
    B46061513.41.34
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    表  3  试样中夹杂物的主要化学成分

    Table  3.   Main chemical compositions of inclusions in samples

    元素w/%y/%
    1#2#3#1#2#3#
    C 6.02 3.31 7.49 11.28 6.28 13.11
    O 44.83 37.75 42.72 63.01 53.77 56.13
    Na 1.47 2.74 4.01 1.44 2.71 3.67
    Mg 0.65 1.38 1.87 0.60 1.30 1.62
    Al 1.94 2.52 3.75 1.62 2.13 2.92
    Si 7.77 15.07 14.77 6.22 12.23 11.05
    Ca 6.77 18.64 15.39 3.80 10.60 8.07
    Mn 3.11 4.65 5.45 1.27 1.93 2.08
    Fe 25.61 2.70 1.98 10.31 1.10 0.75
    Zr 1.84 5.82 2.57 0.45 1.45 0.59
    F 5.43 6.51
    合计 100.00 100.00 100.00
    下载: 导出CSV
  • [1] Su Ruixian. Analysis on formation of slag entrapment defects in concasting and control measures[J]. Special Steel, 2011,32(1):27−29. (苏瑞先. 连铸夹渣类缺陷的成因分析和控制措施[J]. 特殊钢, 2011,32(1):27−29. doi: 10.3969/j.issn.1003-8620.2011.01.008
    [2] (丁俭. 薄板坯夹杂物分布和特点的研究[D]. 唐山: 河北理工学院, 2004.)

    Ding Jian. Studied the distribution and character of thin slab[D]. Tangshan: Heibei University of Science and Technolog, 2004.
    [3] Zhu Miaoyong, Wang Jun, Lei Hong, et al. Mechanism and control of slag entrapment of molten steel in mould during continuous casting[J]. Angang Technology, 2005,(2):1−4. (朱苗勇, 王军, 雷洪, 等. 连铸结晶器内钢水卷渣的机理与控制[J]. 鞍钢技术, 2005,(2):1−4. doi: 10.3969/j.issn.1006-4613.2005.02.001
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出版历程
  • 收稿日期:  2020-12-07
  • 刊出日期:  2021-04-10

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