钢铁钒钛

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陈茅, 李业辉, 陈布新, 扈玫珑

2026, 47(3): 1-9. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.001

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针对含钛电炉熔分渣中TiO₂面临物相复杂难分离、品位偏低、杂质高富集分离难度大的问题，开展了含钛电炉熔分渣微波焙烧联合分选工艺富集钛的研究。系统研究了微波焙烧对熔分渣富钛相（主要为黑钛石）分离富集的影响，优化了微波焙烧、碱浸及浮选联合工艺参数。通过试验和XRD、SEM-EDS、Zeta电位等分析结果，结合熔分渣焙烧特性、磨矿效率及浮选回收率，明确了微波焙烧对含钛熔分渣物相、微观形貌及相边界的调控作用。研究结果表明，含钛电炉熔分渣的最优微波焙烧工艺参数为物料粒度1～5 mm、微波功率2400 W、刚玉坩埚承装、900 ℃保温20 min，此条件下熔分渣磨矿后74 μm颗粒占比从原渣的63%提升至96%，显著提升矿相间解离效率。微波焙烧通过选择性加热产生热应力裂纹，减弱黑钛石与镁铝尖晶石、钛辉石的相界面结合力，为后续含钛相有效分离提供了条件。碱浸工艺条件为NaOH质量分数为20%、碱浸时间1 h。浮选最佳工艺条件为浮选剂pH=6、捕获剂油酸钠浓度30 mg/L。含钛熔分渣经微波焙烧-碱浸-浮选联合工艺处理，浮选产物中黑钛石含量为94.2%、回收率85.4%，较原渣相同流程处理结果分别提升38.2%和36.1%，为含钛熔分渣中钛资源有效富集提供了新路线。

二氧化钒粉体的高效制备工艺与优化研究

陈铭帝, 韩育席, 伍滨和

2026, 47(3): 10-19. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.002

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VO₂粉体具有比表面积大，吸附能力强和可逆绝缘-金属相变等特点，在气体传感、智能窗和光电开关等领域具有重要应用潜力。针对传统材料制备方法存在制备周期长、工艺参数不稳定等局限，以V₂O₅为钒源，采用优化的溶胶-凝胶法结合退火工艺制备了M相VO₂粉体。改进了前驱体制备工艺，缩短了制备周期，由以往的大于24 h缩短至8 h以内；采用静态空气氧化的方法，避免了产物的飞散；采用差示扫描量热法（DSC）的相变潜热作为材料性能的评价指标，系统研究和优化了退火温度和气压两个关键工艺参数，确定最佳退火温度为450 ℃，空气压强为1.5×10⁴ Pa。研究结果实现了M相VO₂粉体的高效、稳定制备，有助于该相变材料在光电功能器件中的进一步应用。

钒钛铁精矿球团梯度钙化焙烧-硫酸选择性浸出提钒研究

王强, 吴恩辉, 李军, 徐众, 张远, 刘鹏, 左承阳

2026, 47(3): 20-30. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.003

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以钒钛铁精矿为原料，氧化钙为添加剂，采用球团梯度钙化焙烧—硫酸浸出工艺进行选择性提钒，系统研究了梯度钙化焙烧制度和选择性浸出工艺参数对钙化球团钒和铁浸出率及球团强度的影响规律。梯度焙烧制度的研究结果表明，随着一次氧化温度提高和一次氧化时间的延长，钒的浸出率先升高后降低；提高二次氧化温度和延长二次氧化时间，钒的浸出率先升高后趋于平稳。选择性浸出试验结果表明，随着浸出时间的延长和液固质量比的提高，钒的浸出率先升高后趋于平稳；随着硫酸浓度升高，钒的浸出率先升高后降低。固定氧化钙配比为3%，优化的梯度焙烧制度为一次氧化温度和时间分别为850 ℃、90 min，二次氧化温度和时间为1200 ℃、45 min，优化的浸出工艺参数为：浸出时间120 h、硫酸浓度2 mol/L、液固质量比7，在此条件下钒和铁的浸出率分别为79.86%和0.65%，浸出前后球团的抗压强度分别为1920.8 N/球和143.3 N/球。

浆液介入下炽热碳化渣床层流化质量试验研究

岳东, 王建鑫, 温良英, 刘波, 杨仰军

2026, 47(3): 31-38, 83. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.004

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基于某厂碳化钛渣沸腾氯化炉内返泥浆实际建立了热态模拟试验系统，研究了液相进入碳化渣流化床层的限量、过热蒸发后实际进入床层的液相量与加液量的关联，剖析了液相介入下流化床层中碳化渣颗粒的聚散行为与流化质量指标变化规律。研究结果表明：在压力脉动相对平稳的碳化渣流化床层中喷入液相后，液相桥接固相颗粒粘连团聚导致床层压降剧增。当介入碳化渣流化床层的液相量相对较少，液固质量比小于0.005时，在流化气体的搅混剪切和固相吸液作用下，可使团聚颗粒解离分散，床层压降恢复到无液相介入的气固流化状态；随着液固质量比增加达到0.03～0.10时，流化质量指数相对平稳，而床层压降脉动标准偏差明显降低，碳化渣床层的流化质量稳定较好；结合在线热重追踪，在试验研究条件下获得的进入碳化渣流化床层的液相量与加入的液相量呈现出较好的线性相关性。

Ti颗粒增强镁基复合材料微观组织和力学性能的研究进展及展望

刘星雨, 杨鸿, 凡冀川, 潘晓锾, 谭臻, 陈先华, 潘复生

2026, 47(3): 39-53. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.005

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Ti颗粒增强镁基复合材料作为一种兼具轻量化与高性能的理想材料，在航空航天、生物医疗等前沿领域展现出重要的应用潜力。近年来，国内外研究者们在Ti颗粒增强镁基复合材料的制备方法、合金系开发及强韧化机理理解等方面均取得了显著的研究进展。为此，从制备Ti颗粒增强镁基复合材料的基体合金角度展开叙述，讨论了基体合金体系、增强体特征、制备手段、变形方法等因素对镁基复合材料微观结构和力学性能的影响规律，综合讨论了Ti颗粒增强镁基复合材料的强韧化机制，最后对未来研究内容和发展方向进行了具有现实意义的展望。

基于高通量 CALPHAD 的 TC4 钛合金多目标设计

宁榛, 朱焱麟, 吴蝶, 廖哲晗, 柳溢航

2026, 47(3): 54-62. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.006

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为满足航空、深海及生物医用领域对 TC4 （Ti-6Al-4V）钛合金高强-高韧协同性能的迫切需求，基于 Thermo-Calc/TC-Python 搭建高通量 CALPHAD 计算工作流，对 6241 组候选成分进行相平衡、固溶度及力学性能的快速筛选，并以“屈服强度 > 950 MPa、Laves 相起始温度 < 850 K、Ti₃Al 相起始温度 < 800 K”为约束条件。结果显示：Al 含量是提高 α 相体积分数及固溶强化的主导因素；V和Fe作为β稳定元素可显著调控α/β相比例；O虽可显著贡献固溶强化，但因增强V在β相中的固溶度而间接降低α体积分数；综合多目标约束后，由w(Al)=5.8%～6.3%、w(V)=3.6%～4.2%、w(Fe)≤ 0.18%、w(O)= 0.09%～0.15%构成的成分窗口在保障强度的同时有效抑制了脆性相析出。与传统经验设计相比，该数值策略将候选成分空间压缩至不足 2%，显著降低试验试错成本，并为后续强度-韧性-可加工性多目标优化奠定数据基础。

Ti⁴⁺掺杂耦合硝酸锆溶液淬火协同改性富锂层状正极材料

李杰, 曾桦, 刘波, 李道玉, 倪伟, 袁欣然, 辛亚男

2026, 47(3): 63-72. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.007

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富锂层状氧化物（LLOs）是最具潜力的下一代锂电正极材料，但其体相-表面双重劣化引发的性能衰退问题严重制约商业化应用。研究提出体相Ti⁴⁺掺杂耦合硝酸锆溶液淬火的协同改性策略，构建“体相强化-表面防护”双重稳定体系。体相Ti⁴⁺取代Mn位点，以强Ti-O键抑制晶格氧释放、过渡金属（TM）迁移与不可逆相变；溶液淬火通过快速离子交换与原位结构重构，在颗粒表面构建具有“Zr⁴⁺掺杂和无序岩盐结构壳层”的Zr基多功能改性层，兼具界面阻隔、稳定晶格氧与拓宽锂离子通道的作用。结果表明：TZ-LNMO的结构稳定性与电化学性能大幅提升。具体而言，它在0.1C下可逆比容量达271.8 mAh/g，首次库伦效率（ICE）高达85.21%；1C下300次循环后容量保持率高达90.8%，平均放电电压每圈衰减速率仅为0.56 mV。

氮化钒制备工艺研究进展

张蕾, 王宁, 伍金树, 朱宁芳, 梁光芬, 余彬, 叶明峰

2026, 47(3): 73-83. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.008

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氮化钒是一种性能优异的微合金化添加剂，同时，也在超级电容器、硬质涂层、工业催化等领域有着重要应用价值，其制备工艺的优化与创新一直是冶金及材料领域的研究热点。对现有氮化钒制备工艺进行分类介绍，包括碳热还原氮化法、氨气还原氮化法、含碳气体还原氮化法、前驱体法、金属钒直接氮化法、镁热还原氮化法以及化学气相沉积法，其中碳热还原氮化法按两步法和一步法进行探讨，对比总结了各种制备方法在原料和工艺参数选择以及产物元素含量上的差异，分析了各种方法的优势、不足以及应用场景，提出氮化钒的制备工艺，呈现出以碳热还原氮化法为核心，氨气还原氮化法、含碳气体还原氮化法及前驱体法稳步发展，其他研究方法处于小规模探索阶段的特点，并结合成本、环保、产品性能等要素，为氮化钒制备工艺的发展提供了参考方向。

TiC增强高铬铸铁复合材料的组织结构与耐磨性能研究

徐驰, 王帅, 李金伟, 王娟, 陈容钦, 郑开宏

2026, 47(3): 84-91. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.009

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采用粉末冶金法制备了不同质量分数(30%、40%、50%)TiC的TiC增强高铬铸铁基复合材料，系统研究了其组织结构与性能之间的关系。结果表明，复合材料主要由Fe-Cr相、(Cr,Fe)₇C₃相、TiC 颗粒组成，不同 TiC 含量下组织结构差异显著：TiC 质量分数30%时为弥散分布型结构，TiC黑色颗粒均匀弥散于基体中，无明显团聚，孔隙率仅3.5%，组织致密；40%时增强相聚集紧凑，TiC颗粒间距进一步缩小，与基体界面结合紧密，弥散强化作用显著提升；当含量升至50%时呈现团聚-孔隙型结构，团聚现象急剧加剧，孔隙率跃升至11.4%，局部形成连通微孔，致密度显著下降。与之对应，硬度与耐磨性能先升后降，40%复合材料综合性能最优，硬度（HV）达1619.1，冲击磨损失重率低至0.0732 g/h；50%样品因团聚-孔隙缺陷协同作用，硬度波动较大，磨损率反弹至0.168 g/h，性能明显劣化。

Ti-46Al-5Nb-0.1C合金缺口敏感性研究：高温拉伸和疲劳

季显坤, 赵春玲, 李奎, 何建, 陈德万, 丁贤飞, 梁永锋

2026, 47(3): 92-100. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.010

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研究评估TiAl合金的缺口力学行为是保障TiAl合金低压叶片安全低风险运行的基本手段。通过制备不同应力集中系数的缺口试样，在两个不同温度下进行拉伸和疲劳测试，开展Ti-46Al-5Nb-0.1C合金的高温拉伸和疲劳的缺口敏感性研究。高温拉伸性能缺口敏感性研究结果表明，随应力集中系数Kt的增加，Ti-46Al-5Nb-0.1C合金在相同温度条件下平均抗拉强度先增加后减小；在相同应力集中系数Kt条件下，随温度的增加，平均抗拉强度略有下降，变化不大。高温疲劳性能缺口敏感性研究结果表明，Ti-46Al-5Nb-0.1C合金的疲劳强度随应力集中系数Kt的增加而下降；Ti-46Al-5Nb-0.1C合金在700 ℃下的疲劳强度高于在550 ℃下的疲劳强度，表明该合金具有较好的高温疲劳性能。使用扫描电镜观察了Ti-46Al-5Nb-0.1C合金的拉伸、疲劳断口形貌和裂纹扩展路径，发现高应力集中增加了断口表面的粗糙程度，不改变裂纹扩展路径。使用透射电镜观察了Ti-46Al-5Nb-0.1C合金的拉伸和疲劳变形组织中的位错分布，结果表明位错滑移是主要的变形机制，在变形组织中出现了少量的变形孪晶。

加工工艺对高品质阳极板用纯钛卷带性能的影响

范晓杰, 杨嘉晶, 卢金武, 王宁波, 师明杰, 张洪飞

2026, 47(3): 101-106. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.011

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以低氧、低氢OA级海绵钛为原料，采用EB+VAR双联熔炼工艺制备铸锭，通过不同工艺路径轧制获得阳极板用纯钛卷带。利用表检仪、金相显微镜及万能力学试验机对卷带的表面质量、显微组织和力学性能进行系统表征。结果表明，通过调整工艺路径可有效调控卷带的表面状态与力学性能。当采用两轧程工艺并结合560 ℃，(10+8) h的罩式退火处理时，所得钛卷带表面质量良好，力学性能优异，晶粒度达到9级以上，满足钛阳极用卷带的技术要求。

不同碳化条件下钢渣f-CaO降解规律与膨胀性能优化试验研究

贾耀, 刘飞, 李冬冬, 王逸飞, 刘尊青

2026, 47(3): 107-115. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.012

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为解决钢渣在道路工程应用中因游离氧化钙（f-CaO）水化导致的膨胀隐患及资源化利用率低的问题，采用碳化处理技术，通过单因素试验与正交试验探究温度、湿度、CO₂浓度及碳化时间对钢渣中f-CaO含量的影响，并结合膨胀率试验验证碳化处理对钢渣体积稳定性的改善效果。结果表明：碳化处理可显著降低钢渣中f-CaO含量，且f-CaO含量随温度升高、湿度增大、CO₂浓度提高及碳化时间延长呈降低趋势；正交试验优化得出最佳碳化工艺条件为温度25 ℃、湿度70%、CO₂浓度20%、碳化时间90 min，此条件下f-CaO含量降至最低，碳化效率最优，各因素影响程度依次为温度＞CO₂浓度＞碳化时间＞湿度。膨胀率试验显示，最佳碳化组10 d浸水膨胀率仅0.86%，远低于未碳化组的1.8%，显著改善了钢渣体积稳定性。同时，将钢渣加入沥青混合料中，钢渣沥青混合料膨胀率也显著降低且表面结构完好，验证了碳化处理对改善钢渣体积稳定性的有效性。研究表明，钢渣碳化处理既能有效抑制膨胀、提升集料性能，又能实现CO₂固存，为钢渣资源化利用及 “双碳” 战略实施提供了可行路径。

基于碳化钛修饰NiFeLDH的非均相光芬顿催化剂处理焦化废水研究

安宁, 陈鹏, 王飞, 刘芳, 王永

2026, 47(3): 116-123. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.013

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低成本、易管理、贴实际、稳达标的废水深度处理技术是实现焦化废水稳定达标排放的关键。非均相光芬顿技术运行具有成本低、无铁泥负担、运行要求低的特点，符合替代技术的要求。而该技术的实际应用中，催化剂的开发是核心。近年来，新兴的层状双金属氢氧化物（LDHs）具有比表面积大、层状结构规整、活性位点多、亲水基团丰富的特点，是理想的光芬顿催化剂备选。然而，LDHs光生电子空穴对的快速复合限制了其在水处理领域的应用，具有优异导电性的Ti₃C₂有助于解决这一弊端。研究通过Ti₃C₂的介入不仅将NiFeLDHs的比表面积扩大了1.4倍，同时提高了光生载流子的分离效率。TiC@NiFeLDH2展现了良好的光芬顿深度处理焦化废水的性能，120 min内对焦化尾水中COD的去除率达到了76.75%，相对NiFeLDHs提高了1.8倍。

粒化高炉矿渣与玄武岩纤维对混凝土性能的协同影响研究

潘锡斐, 高松, 宋海鹏, 高华国, 马方磊, 姜子恒

2026, 47(3): 124-133. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.014

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摘要:
粒化高炉矿渣（Granulated Blast Furnace Slag，GBFS）大量堆积造成了潜在环境风险。研究以GBFS替代部分或全部机制砂（Manufactured Sand，MS），并掺入玄武岩纤维（Basalt Fiber，BF）配制混凝土，测试其工作性能与力学性能，并通过微观图像分析二者对混凝土性能的影响机理。结果表明：GBFS替砂符合规范要求，以混凝土立方体抗压强度（f_cu）为考核指标，最佳替砂率为60%，较基准混凝土28 d强度提升12.4%；单掺BF的最佳掺量为0.3%；协同影响最优配合比为水胶比0.35、GBFS替代率60%、BF长度9 mm-0.3%掺量、减水剂掺量1.5%。GBFS替砂能促进二次水化作用，生成更多C-S-H凝胶并细化孔隙；BF在基体中起到有效桥接和减小裂缝的作用，弥补GBFS替砂后引起的混凝土早期强度降低的问题。

钢铁烧结机SCR脱硝催化剂抗铅中毒性能提升研究

刘雁宾, 孔振华, 祁永胜, 张志迪, 杨勇, 周梅, 李含

2026, 47(3): 134-140, 148. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.015

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摘要:
采用浸渍法制备粉体催化剂，研究了Mo、Ce掺杂对V-W/Ti催化剂抗铅中毒性能的提升作用。借助BET、XPS、H₂-TPR和NH₃-TPD等表征手段分析了催化剂的理化性质。结果表明，Mo、Ce掺杂能够提高催化剂的低温还原能力，为催化剂提供额外的酸性位点，减少铅毒化给催化剂孔结构、氧空位带来的负面影响，V-W-MoCe/Ti-Pb经高浓度铅毒化后，在150～400 ℃反应区间依旧具有较好的低温脱硝活性和较宽的温度窗口，250～400 ℃ NOx转化率大于90%。活性衰减率为20%时，V-W-MoCe/Ti系成型催化剂的铅毒化耐受性较V-W/Ti系提升5.7倍，在含铅等重金属特征烟气脱硝工况中具有重要的应用推广意义。

辽宁朝阳低铁高钛高钒铁精矿成球及球团固结机制研究

郭宇峰, 解焱钦, 陈茅, 王帅, 张艺曦, 夏鑫垚, 陈凤

2026, 47(3): 141-148. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.016

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摘要:
辽宁朝阳地区钒钛磁铁矿资源储量超过200亿t，分选铁精矿具有高硅、高钛、高钒特征，矿物组成复杂，且尚无成熟球团制备工艺。开展该精矿成球及球团固结机制研究，对该地区特色钒钛资源高效综合利用具有重要意义。通过采用正交试验与单因素试验，研究混合料水分、造球时间、润磨和高压辊磨对生球性能的影响。结果表明，影响生球抗压强度的因素依次为高压辊磨、润磨、造球时间和混合料水分；影响落下强度的因素依次为高压辊磨、造球时间、混合料水分和润磨。适宜工艺参数为膨润土含量1.2%、混合料水分8%、造球时间12 min；生球经900 ℃预热8 min、1100 ℃焙烧10 min后，可获得抗压强度2641 N/球且冶金性能良好的氧化球团。

不同焊接材料电弧增材复合板组织与性能对比研究

王海林, 王金凤, 张元好, 杨鍶伟, 詹洪顺, 江梦茹, 陈海洋

2026, 47(3): 149-155. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.017

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摘要:
为优化H13钢基复合板的堆焊工艺及性能，选用不同焊接材料，采用电弧增材技术制备高强复合板，对比分析其微观组织形貌、显微维氏硬度、冲击韧性及断口特征。结果表明：高强层底部和中部组织主要由铁素体、回火马氏体、淬火马氏体及少量残余奥氏体组成；顶部组织则以铁素体、淬火马氏体和少量残余奥氏体为主，回火马氏体占比显著降低。单一焊丝所制复合板高强层硬度(HV)均值为684，冲击韧度为7.37 J/cm²，堆焊层断口呈解理断裂；复合焊丝制备复合板高强层硬度(HV)降至606.7，316L过渡层的塑性缓冲作用使冲击韧度提升14%至8.41 J/cm²，断口表现为准解理断裂。

Ti-Nb微合金钢中第二相在奥氏体中的析出行为研究

刘坤, 甘晓龙, 王文军, 熊自柳, 刘斌, 杨扬

2026, 47(3): 156-163. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.018

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摘要:
基于微合金复合第二相的固溶析出与形核长大理论，构建了0.06%C-0.17%Ti-0.03%Nb微合金钢中(Ti, Nb)C复合第二相在奥氏体中析出的热力学与动力学模型，并绘制了第二相析出物在奥氏体中的形核率-温度(NrT)曲线和析出-时间-温度(PTT)曲线，试验钢的NrT曲线呈现反“C”型特征，PTT曲线则呈现典型的“C”型特征，最大形核率温度与最快析出温度约为900 ℃。通过应力松弛试验验证了理论计算结果。采用TEM透射电镜对应力松弛试验典型试样中的第二相析出物进行了表征，结果表明第二相析出物与基体之间满足N-W取向关系，主要为奥氏体中析出的(Ti, Nb)C复合碳化物。

钒微合金化Q390FRW钢焊后热处理接头的组织和性能研究

柏钦成, 崔永凤, 于海宝, 解婷婷, 韩如东, 刘建莹, 周书豪

2026, 47(3): 164-171. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.019

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摘要:
为提升桥梁伸缩缝用钢的综合性能，制备了一种钒微合金化的耐火耐候Q390FRW钢，研究了药芯气体保护焊（FCAW）与埋弧焊（SAW）及其焊后热处理（PWHT-525 ℃×60 min）对接头组织和性能的影响。热力学计算表明，钒的碳化物（VC）可于799 ℃析出，细化晶粒。试验结果表明：FCAW焊缝组织主要为铁素体与少量马-奥岛，而SAW焊缝则以贝氏体和铁素体为主。经热处理后，两种焊缝的马-奥岛均发生分解，晶粒显著细化，同时促进了钒的碳化物的弥散析出。热处理后，FCAW接头的抗拉强度与伸长率分别达到686 MPa与33.64%，其塑性的显著提升主要归因于钒的析出强化与组织稳定化作用。断口分析表明热处理使接头断裂机制由韧脆混合型向韧性断裂转变。

Ti/N比对Mg处理船板钢焊后第二相粒子及韧性的影响

张玉旗, 杨健, 张银辉

2026, 47(3): 172-180. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.020

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摘要:
通过400 kJ/cm焊接热模拟试验探究了Ti/N比对Mg处理船板钢-20 ℃焊接热影响区低温冲击韧性的影响。当Ti/N比从3.00（TN30）增加到5.67（TN57）时，钢中的析出粒子均为TiN粒子，纳米析出粒子的平均尺寸从150 nm增加到205 nm，且TN57钢中粒子的数量密度约为TN30钢中的2.5倍。TN30钢中尺寸约为3 μm的Mg-Ti-O-MnS复合夹杂物能够有效诱导IAF的形核，铁素体板条和位错塞积的出现有利于提高其韧性；在TN57钢中观察到形状规则、棱角分明的尺寸约为5 μm的含Ti(C, N)复合夹杂物，这种粗大的碳氮化物不利于钢材的韧性。当钢中的Ti/N比由3.00增加到5.67，钢材在-20 ℃低温冲击韧性由183 J降至49 J。

高硫磁铁矿预脱磁降硫提质试验研究

黄渝芝, 谢贤, 兰希雄, 刘代才, 张自江, 甘云霄

2026, 47(3): 181-188. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.021

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摘要:
针对都龙矿区的高硫磁铁矿，采用MLA等手段对其进行了分析，结果表明：高硫磁铁矿所含有价元素主要为铁、硫和锡，铁主要以磁铁矿形式存在，硫化物主要存在于磁黄铁矿和黄铁矿中，锡以锡石形式存在。脉石矿物主要为滑石、铁滑石和黑云母等。基于矿石性质研究，拟定了“预脱磁+浮选脱硫+弱磁选”选别工艺，闭路试验结果表明：采用预脱磁处理、磨矿细度−0.074 mm 89%、活化剂AS-106 3500 g/t、捕收剂B30-2 150 g/t、弱磁选磁场强度0.1 T的条件下，可获得硫品位为23.49%、铁品位60.16%、硫回收率97.70%的高铁硫精矿；含硫0.43%、铁品位和回收率分别为66.79%和57.08%的优质铁精矿。

可溶性淀粉选择性分离磁铁矿与角闪石的试验研究

李万兴, 朱思宇, 陆泽通, 刘双安, 张琦, 张鹏羽, 李洪强

2026, 47(3): 189-196. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2026.03.022

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摘要:
角闪石为含铁硅酸盐矿物，与磁铁矿性质接近难以分离。通过单矿物浮选、人工混合矿浮选及实际矿物浮选试验探究了可溶性苛化淀粉TF作为磁铁矿抑制剂的可行性，并利用接触角、Zeta电位、傅里叶红外光谱（FTIR）和X射线光电子能谱（XPS）分析手段揭示了TF在磁铁矿表面的作用机制。结果表明，在pH=7、捕收剂609用量7.5 mg/L、TF用量10 mg/L的条件下，TF能有效抑制磁铁矿，但对角闪石抑制效果不明显。实际矿石浮选试验进一步证实，TF不仅可作为磁铁矿与角闪石分离的高效抑制剂，还可缓解泡沫量过多的现象。TF吸附在磁铁矿表面，使其亲水性显著提高，并通过其分子结构中-COOH、-OH等含氧基团与磁铁矿表面的Fe原子形成配位键，产生化学吸附，有效阻碍了捕收剂609在磁铁矿表面的吸附。

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2026年第47卷第3期

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